Детальне опис:

Принцип випробувального інструменту Сіань

Власності цементу включають такі аспекти, як тонкість, стандартна консистенція споживання води, час конденсації, стабільність та міцність цементного піску.

Товщина частинок цементу має значний вплив на властивості цементу. Розмір частинок цементу, як правило, в діапазоні від 7 до 200 мкм, частинки тонкіші, гідратація швидше і повніше, рання міцність і пізня міцність вища. Національні стандарти визначають тонкість цементу за допомогою методу скринінгу та методу порівняльної площі поверхні. Перевірка тонкості використовує тестове сіто з діаметром отвору 80 мкм.

Час конденсації розділяється на початкову і кінцеву. Перший час, необхідний для того, щоб цемент був змішаний водою і почав втрачати пластичність чистої молози до стандартної консистенції; Остаточне кондентація цементу додає воду до змішування і час, необхідний для того, щоб чиста молока до стандартної консистенції повністю втратила пластичність і почала виробляти міцність. Національний стандарт передбачає, що час конденсації цементу визначається за стандартною консистенцією чистої цементної молокси, яка визначається за допомогою детермінатора часу конденсації чистої цементної молокси при заданих температурах та вологості. Стандарт силікатного цементу передбачає, що початковий час згуднення не повинен бути раніше 45 хвилин, а кінцевий час згуднення не повинен бути пізніше 6,5 години.

Погана стабільність об'єму означає явище нерівномірних змін об'єму після того, як цемент затвердился. Погана обсягова стабільність, як правило, викликана занадто великою кількістю вільного оксиду кальцію, що міститься в пластівці. Або через надмірну кількість вільного оксиду магнію, що міститься в пластівці, або надмірну кількість змішаного гіпсу. Національний стандарт передбачає перевірку стабільності цементу за допомогою методу кипення. Метод кипення відіграє роль прискорення зрення оксиду кальцію, тому можна перевірити тільки погану стабільність цементу, викликану вільним оксидом кальцію. У той час як вільний оксид магнію прискорює дозрівання під тиском пару, небезпека гіпсу потрібна довго в нормальній температурі води, щоб виявити, обидва не є легким для швидкого перевірки. Таким чином, національні стандарти передбачають, що вміст вільного оксиду магнію в цементних пластівках не повинен перевищувати 5,0%, а вміст триоксиду сірки в цементі не повинен перевищувати 3,5%, щоб контролювати обсягову стабільність цементу.

Значення та мети випробувального інструменту в Сіані

Цемент є порошковим, після змішування з водою, після фізичної хімічної реакції може перетворитися з пластичної пластмаси в твердий каменний тіл, і може склеювати зерновий матеріал в цілому, тому цемент є хорошим мінеральним гелем. Враховуючи широке використання цементу в інженерії, володіння властивостями різних видів цементу має важливе значення. Цей експериментальний метод застосовується до силікатного цементу, звичайного силікатного цементу, силікатного цементу, силікатного цементу вулканічного попелу та порошкового силікатного цементу.

Метою цього експерименту є надання студентам можливості зрозуміти національні стандарти цементу, дізнатися методи експлуатації перевірки якості цементу та виробництва випробувань міцності, а також ознайомитися з практичним інженерним значенням різних технічних показників якості цементу.

Експериментальні методи та кроки

1) негативний тиск

Перед випробуванням скринінгу слід помістити сито негативного тиску на сидіння, закрити кришку, підключити джерело живлення, перевірити систему управління, регулювати негативний тиск в діапазоні 4000-6000Pa.

Вага зразка 25g, поміщення в чистому негативному тиску сито, закриття кришки сито, поміщення на сидіння сито, запуск пробірача безперервного пробіру 2 хвилини, протягом цього періоду, якщо зразок прикріплений до кришки сито, можна легко стукати, щоб зразок впав. Звіжте залишки сіта за допомогою ваги.

Коли робочий негативний тиск менше 4000 Па, цемент в пилососі повинен бути очищений, щоб негативний тиск повернувся до норми.

Результати випробування:

Процент залишків цементу розраховується наступним чином:

F — відсоток залишків з проби цементу, %;

Rs — якість залишків цементного сита, g；

W — якість зразка цементу, g。

Результати розраховані до 0,1%.

Чищення тестового сита.

(2) Випробування стандартної консистенції використання води

Вимірювання стандартної консистенції води може бути зроблено за допомогою будь-якого з методів корекції водного обсягу та незмінного обсягу води, в разі суперечок за допомогою методу корекції водного обсягу.

Перед випробуванням необхідно перевірити: металеві прутки інструменту повинні бути вільно скользячими; Коли випробувальний конус спускається до верхнього положення форми, вказівник повинен стосуватися нулевої точки стандарту; Міксер повинен працювати нормально.

Перед перемішанням чистого цементу, перемішайте горщик і перемішайте листя спочатку мокрою бавовняною тканиною, і хороший зразок цементу 500 г залить в горщик. Під час змішування, спочатку покладіть мішальник на сидіння мішальника, підніміть до позиції змішування, запустить машину, в той же час додайте мішальник і воду, повільно змішайте 120 секунд, зупиніть 15 секунд, потім швидко змішайте 120 секунд після зупинки.

Використовуючи метод регулювання обсягу води, змішайте і знайдіть воду за досвідом. Використовуючи метод незмінного обсягу води, змішайте і знайдіть воду за допомогою 142,5 мл води, точний обсяг води до 0,5 мл. Після змішування і закінчення, негайно завантажте змішану чисту целлюзу в конусну форму, розкладіть невеликим ножем, вібруйте кілька разів, зідрайте надлишкову чисту целлюзу, швидко розміщуйте її під конусом, спустите конус до поверхні чистої целлюзи, затримайте винт, а потім раптово розслабтеся, дозволяйте конусу вільно зан Всю операцію слід виконати протягом 1,5 хвилини після змішування.

При вимірюванні за допомогою методу регулювання обсягу води чиста паслуга при глибині пробного конуса 28 ± 2 мм є чистою паслугою стандартної консистенції. Його суміш і кількість води є стандартною консистенцією (P) для цементу, як відсоток від якості цементу. Якщо глибина занурення виходить за межі діапазону, необхідно назвати зразок іншим чином, регулювати обсяг води і повторювати випробування до 28 ± 2 мм.

При вимірюванні за допомогою методу незмінного обсягу води натисніть форму (або відповідну критерію на приладі) відповідно до виміреної глибини занурення конуса S (мм)

Вираховується стандартна консистенція водопоживання P (%).

П = 33,4-0,185С

Примітка: Коли глибина занурення конуса менше 13 мм, замість цього вимірювати слід за допомогою методу регулювання обсягу води.

3) Визначення часу конденсації

Перед вимірюванням, покладіть кругову форму на скляну плиту, трохи покрийте шар моторного масла на внутрішній стороні, налаштуйте датчик часу конденсації, щоб випробувальна игла контактувала зі скляною плітою, показник вирівнювався до нулевої точки критерию.

Важуючи зразок цементу 500 г, за стандартною консистенцією споживання води відповідно до методу підготовки чистої молокси при визначенні стандартної консистенції, зробити стандартну консистенцію чистої молокси, негайно завантажувати кругову форму, вибрувати кілька разів після того, як вирівняти, а потім помістити в коробку для зберігання вологої пари. Час початку додавання води записується як початок часу конденсації.

Вимірювання часу конденсації: випробування проводиться під час зберігання в резервуарі для вологої пари до 30 хвилин після додавання води. Під час вимірювання, вивізьміть кругу форму з зберігання, покладіть її під випробувальну голку, щоб випробувальна голка контактувала з чистою поверхнею паслуги, затягніть винт 1 ~ 2 секунди після раптового розслаблення, випробувальна голка вертикально вільно занурилася в чисту паслугу, спостерігайте за показником, коли випробувальна голка зупи Коли випробувальна голка затонула до 2-3 мм, цемент досяг початкового стану кондентації; При затопленні не більше 1-0,5 мм цемент досягає кінцевого стану конденсації. Час від початку додавання води до початкової кондентації та кінцевого стану кондентації є часом початкової і кінцевої кондентації цементу, відповідно, у годинах (год) та хвилинах (хвилинах). При вимірюванні слід звернути увагу на те, що металевий прутник слід злегка підтримувати під час спочатку вимірюваної операції, щоб він поступово знижувався, щоб запобігти згинанню випробувальної голки, але результати залежать від вільного падіння, протягом всього процесу випробування місце проникнення випробувальної голки повинно бути принаймні 10 мм від внутрішньої стінки кругової форми. Кожне вимірювання не повинно дозволяти пробній голці впасти в оригінальну голку, кожне випробування повинно бути завершено, щоб очистити пробну голку і повернути кругову форму назад до зберігання, протягом всього процесу вимірювання, щоб запобігти вібрації кругової форми.