Повністю автоматизована система управління інфрачервоним тепломаграмом для візуалізації вакуумної печі

Повністю автоматизована система управління інфрачервоною температурою та візуалізацією вакуумної печі

В даний час вакуумні печі в основному використовують термопари для виявлення температури атмосфери в печі, але це не повністю виявляє температуру нагріваного матеріалу. Навіть якщо термопари максимально близько до твердого матеріалу, але оскільки нагрівальні елементи вакуумної печі піддаються впливу, їх радіаційне тепло призведе до значного підвищення температури термопари близько матеріалу, так що температура термопари в цей час не обов'язково може реально відображати фактичну температуру матеріалу; Крім того, температура термопари від матеріалу передається поступово процес передачі, температура термопари не може безпосередньо отримати пряму температуру на матеріалі, і фактична температура має відповідну помилку, плюс термопари часу відповіді порівняно повільні, ці дві точки затримки є автоматизаційної промисловості часто називають "феномен затримки", щоб чекати, поки термоізоляція не закінчиться, температура термопари і фактична температура не наближається. Часова затримка може призвести до багатьох проблем з системами автоматичного управління, а також є теоретичними дослідженнями систем автоматичного управління, які вирішують проблеми, такі як прогнозне управління Смітом, прогнозне управління тощо, які використовуються для вирішення проблем з затримкою часу.

По-друге, термопари, що використовуються цим методом, часто розбиваються або пошкоджуються, а споживання термопари є більш великим, що значно збільшує витрати.

По-третє, оскільки вакуумна печ повністю герметична, весь процес нагрівання не спостерігається штучно.

По-четверте, коли матеріал є нерегулярним або аномальним, для отримання достатньої кількості інформації про температуру в усіх місцях необхідно додати багато термопар для виявлення температури в печі. Таким чином, кожен процес запичення та нагрівання вимагає великої кількості робочої сили.

Тому візуалізація процесу нагрівання вакуумної печі, швидке та точне вимірювання температури формального, особливо іноземного матеріалу, має дуже важливе значення для постійного нагрівання та ізоляції вакуумної печі.

Починаючи з 2016 року, Shanghai Huanglong Automation Engineering Co., Ltd. і іноземна компанія, на початку інвестували майже понад 20 мільйонів юанів, витратили півтора року, інвестували незліченну кількість людських і матеріальних ресурсів, починаючи з розробки спеціальних водяних холодильних пакетів, відмивачів, розробки та виробництва відповідних електричних приладів, в першій половині року випробували короткохвильовий інфрачервоний термокамера, отримали багато відповідних науково-технологічних даних, нарешті в середині вересня 2017 року ця вакуумна печ візуалізувати повністю автоматичну інфрачервон

Повністю автоматизована система управління інфрачервоним тепломаграмом для візуалізації вакуумної печі PYROVAC

Німецька система управління візуалізацією інфрачервоної теплової камери DIAS PYROVAC з короткохвильовим інфрачервоною тепловою камероюПІРОВІЮ 320Nкомпактний + (250-1200 ° C) іWAGO PLC， Успішно застосовується.

Кожна система візуалізації вакуумної печі PYROVAC використовує наступну конфігурацію системи:

1, 2-6 комплектів xКороткохвиловий інфрачервоний термокамер PYROVIEW 320N compact+

Місцезнаходження кожного інфрачервоного термокамера встановлюється відповідно до потреб вакуумної печі; Кожен набір інфрачервоного термокамера вимірює різні сторони матеріалу, кожен інфрачервоного термокамера встановлює максимальну температуру, мінімальну температуру, середню температуру, температуру відхилення, верхню межу температури, нижню межу температури, верхню межу сигналізації, нижню межу сигналізації, термокамера запускає або зупиняє запуск і інші ПЛК, які вимагають AI, DI, DO сигналів, ці ROI (області інтересу) виходять доWAGO PLC， або відWAGO PLC отримує сигнал.

Загалом:

1) Аналогові температурні сигнали в цілому 12 ~ 28 (AI00 ~ AI27)

2) цифровий сигнал (термокамера запускає / зупиняє) 2 ~ 6 штук (DI0 ~ DI5)

3) Цифровий сигнал сигналу 10-18 (DO00-DO17)

2 інфрачервоні термокамери PYROVIEW 320N, встановлені ліворуч

2 інфрачервоні теплові камери PYROVIEW 320N

2,Програмне забезпечення для управління інфрачервоними тепловими камерами: PYROSOFT MultiCam або

Програмне забезпечення для управління інфрачервоними тепловими камерами: PYROSOFT Automation SC

програмне забезпечення PYROSOFT Multicam і його програмне забезпечення для відстеження абоКілька комплектів програмного забезпечення для управління інфрачервоними термокамерами: PYROSOFT Automation SC, з двох програмних забезпечень можна побачити, що шість інфрачервоних термокамерів показують шість різних напрямків матеріалу вгору і вниз ліворуч (за потребою) та його температуру та теплове зображення.

PYROSOFT MultiCam Thermal Image (6 інфрачервоних теплових камер)

PYROSOFT Automation SC Термічне зображення (4 комплекти інфрачервоних теплових камер)

PYROSOFT Automation SC Термічне зображення (2 комплекти інфрачервоних теплових камер)

3, PLC：WAGO PLC； Приймає 2-6 комплектів інфрачервоних термокамерів з температурою, сигналізацією та даними про триггер

ПЛК без передачі даних

ПЛК інфрачервоної термологічної системи для передачі даних вакуумної печі

4. Кабинет управління приладами