Повністю більше суми частини
Siemens Power Group (PG) є однією з провідних міжнародних компаній у галузі виробництва електроенергії. У ньому працює близько 33 500 співробітників по всьому світу. У бізнес-підрозділі промислових застосувань Siemens Power Group працює близько 11 000 співробітників, розташованих у понад 50 місцях по всьому світу. Це включає в себе великі проектні та інженерні центри (в кожному з них працює понад 800 співробітників, деякі - до 2500 осіб), невеликі виробничі та сервісні центри компетентності та велику кількість регіональних організацій.

Проектування, виробництво та підтримка продукції промислового сектору, включаючи газові або парові турбіни та процесні компресори, здійснюються на багатьох континентах. Коли ви думаєте про те, де виробляти продукт (Східна Європа, Південна Америка або інші недорогі виробничі центри), ви шукаєте процес розробки, який охоплює весь світ. У конкурентному бізнесі виклик полягає в тому, щоб перетворити бізнес, який розташований в різних місцях по всьому світу, на сектори з глобальною синергією та швидкою розробкою нових продуктів.

Цей перехід вже відбувається за допомогою рішень управління життєвим циклом продукту (PLM) від UGS та інтеграції з основними рішеннями ERP, пропонованими SAP. «Ми перейшли від ряду розділених бізнесів до віртуальної організації», - сказав співробітник Siemens по визначенню продукту Алан Уокер. «Ми шукаємо набір рішень, які дозволять нам передавати дані у віртуальних організаціях по всьому світу. Teamcenter ® Програмне забезпечення дає нам цю можливість і дозволяє нам перейти від багато сайтів, багато CAD до більш інтегрованого способу роботи, тому більш конкурентоспроможного. ”

Глобальні виклики потребують комплексного рішення
Виклики створення цієї віртуальної глобальної організації включають фізичне розділення між різними сайтами та різні рішення CAD, ERP та управління даними продукту, які використовуються кожним з них. Через розподіл між собою необхідні великі кількості подорожей, що зазвичай означає втрату принаймні одного дня виробничої потужності на людину під час односторонньої подорожі. "Звичайно, є такі витрати, як квитки на літак та проживання", - сказав Уокер. "Але справжня вартість подорожі - втрата продуктивності. Або, якщо хтось вирішить не подорожувати, він знову втрачає свою участь".

Що стосується багатьох різних програмних схем, які використовуються, то вони призначені не для того, щоб кожен сайт використовував одну і ту ж систему, а для досягнення синергії шляхом підтримки різних форматів даних. Більш важливим фактором, що стосується даних, є безпека електронної інформації під час передачі з сайту на сайт. «Ця інформація може бути дуже легко скопійована, якщо вона зберігається на дисках або накопичувачах або подібних носіях, і, отже, вразлива для атак», - сказав Уокер.

Інші проблеми, пов'язані з географічними відстанями, включають особливо довгий час оцінки дизайну, а також те, що різні сайти змушені повторювати роботу або повторювати створення дизайну, який вже існує в інших місцях. Крім того, є ключова мета - зменшити проблеми з невідповідністю на етапі проектування, які можуть виникати в географічній відстані між відповідними сайтами.

Teamcenter створює спільні спільноти
Щоб подолати виклики розробки продуктів у всьому світі, компанія Siemens впровадила функцію управління інженерними процесами та спільноти Teamcenter. Сьогодні проектні та виробничі майданчики продовжують використовувати свої оригінальні рішення CAD/CAM, включаючи Pro/Engineer та NX. ™ і I-deas ® Програмне забезпечення серії NX. Розширені компанії постачальників та сторонні проектні організації також використовують Solid Edge ® Інструменти, такі як програмне забезпечення AutoCAD. Різні майданчики працюють в трьох вимірах на основі синергічних моделей даних про продукт. Незважаючи на те, що дані зберігаються в локальних базах даних Teamcenter, тепер ці бази даних пов'язані разом за допомогою багатозайтових функцій Teamcenter, так що один сайт має доступ до оновлень з іншого. Таким чином, всі учасники проекту можуть бути впевнені, що вони завжди використовують правильні дані.

Окрім інженерного середовища, Teamcenter підтримує глобальну синергію, відкриваючи інформацію про продукт і надаючи доступ до ризиків Siemens. Інші частини організації (продажі, обслуговування, виробництво, постачальники та треті сторони) можуть легше надавати вхідну інформацію протягом життєвого циклу продукту.

Рішенням, яке вже широко використовується в багатьох частинах організації, є технологія спільнотної синергії Teamcenter, набір простого в використанні мережевого середовища, тісно інтегрованого в портфель продуктів Teamcenter. Користувачі Siemens використовують його для синергії, обміну файлами, даними та моделями та розміщення їх на спільній мережевій адресі. Teamcenter дозволяє користувачам переглядати інженерні дані в легкому CAD-нейтральному форматі (файли JT). Ті, хто раніше не мав доступу до програмного забезпечення CAD або не мав доступу до середовища управління інженерними даними Teamcenter, тепер можуть переглядати та позначати ці дані, що дозволяє швидше перевіряти проектування та досягти більш широкої синергії на ранніх етапах процесу проектування. В результаті компанія Siemens зменшила кількість помилок у процесі виробництва та монтажу.

Функція спільноти Teamcenter створює мост між різними інженерними додатками та надає легкий, зручний для користувача перегляд продукту. Вбудована візуалізація інтегрує моделі, спочатку створені різними системами CAD, у віртуальну збірку. Наприклад, перевірка конструкції може включати компоненти турбін або обробних компресорів, поставлених окремими постачальниками, в повну збірку. Жюри можуть працювати з монтажею на екрані, щоб провести більш комплексну оцінку дизайну. Завдяки включенню функції веб-конференцій в Teamcenter зменшується необхідність участі в офіційних перевірках проектування та забезпечується більш потужний підхід до роботи.

Перетворення інноваційних процесів
«Teamcenter трансформує інноваційні процеси за допомогою командної співпраці», - сказав директор з розробки продукту Siemens з газових турбін Алан Уайлдс. «Тепер ми можемо миттєво повідомляти наших контактів по всьому світу, замість того, щоб запланувати зустрічі за кілька днів або навіть тижнів заздалегідь». Ці вдосконалення охоплюють не тільки наші власні підрозділи, а й багатьох постачальників. серед нихБільшеВажливо, що зараз інформація є більш безпечною і контрольованою, коли вона поширюється по всьому світу.

Алан Уайлдс пояснює: «Teamcenter дає нам кращий контроль над нашими правами інтелектуальної власності. Незважаючи на те, що він заснований на Інтернеті, він значно зменшує попередній ризик. Ми надсилаємо високо зашифровану інформацію через Інтернет, і ми можемо відстежувати цю інформацію. Ми можемо точно дізнатися, хто увійшов у систему і до якої інформації вони отримали доступ. Це набагато краще, ніж ми контролювали раніше, і це дуже важливо для нашого бізнесу. ”

Зараз людям легше (менше ділових подорожей, менше затримок у передачі файлів) і більш ефективно (краще огляд проектів, більше використання інженерних даних) досягти синергії, тому Siemens очікує досягти абсолютно нового рівня продуктивності, який допоможе їй досягти своєї мети прискорення виходу на ринок та зменшення витрат на невідповідність. Аксель Хойнацкі, керівник бізнес-підрозділу Siemens Compressors з оптимізації процесів та стандартизації продукції, каже: «Ми переживаємо досить важкий глобальний тиск. Нам потрібно перейти фізичні кордони світу. Завдяки інтегрованим рішенням Teamcenter та SAP ми маємо можливість досягти цього. ”

Пізніше вплив Teamcenter на синергію допомагає Siemens покращити якість. «Після використання Teamcenter ми виявили, що час перевірки дизайну скоротився, що можна виміряти, і збільшив повторне використання дизайну», - сказав Хойнацки. «В результаті, окрім того, що ми маємо більше часу і краще використовуємо дані, ми очікуємо покращення якості нашої продукції. Зокрема, через наявність правильних даних у руках буде значно менше проблем з невідповідністю через географічне розділення в порівнянні з розробкою відповідних політичних сайтів».