Німеччина Marabu Marabo чорнила TPU серії харчового класу медичних катетрів спеціальні передпис чорнила
Сфера застосування

підстава

TPU підходить для наступних підстав:

попередньо оброблені PE та PP матеріали, PU、PA、 Меламінові смоли, фенолові смоли, анодовані алюмінієві поверхні, поверхні з покриттями, металеві, дерев'яні та скляні поверхні, оброблені розписом.

Варто зазначити, що друк ТПУ на скляній поверхні може грати тільки декоративний ефект, а не досягти мети водонепроникності та стійкості до посудомийних машин.

На поверхнях кополімерного формальдегіду POM, таких як Hostaform C або Delrin, гарячим повітрям (300-400 ° C, 3-4 секунди) можна досягти хорошої клеєння.

Перед друком на PP або PE матеріалі, будь ласка, провести попередню обробку полум'я або корони. У випадку поверхневої напруги, що досягає 42 ~ 48 мН / м, ТПУ має хорошу приліпність.

Для PP-матеріалів можна провести попередню обробку за допомогою води P2.

Під час багатокольорового друку, будь ласка, не використовуйте пламенну обробку матеріалу під час багатокольорового друку, щоб не зменшити клеєння між шарами чорнила.

Завдяки різним виробникам та виробничим партіям, характеристики поверхні підстави можуть відрізнятися, тому рекомендується провести тестування друку чорнила на підставі перед офіційним виробництвом.

Сфера використання

ТПУ чорнила можуть досягти високої механічної стійкості до зносу та хімічної корозійної стійкості, в основному використовуються на теплотвердих пластикових, PE, PP та металевих поверхнях.

За допомогою відповідного методу друку TPU чорнила можуть бути використані на непродуктивних контактних поверхнях харчової упаковки. Звичайно, необхідно забезпечити повну відповідність правилам ЄС (ЄС) № 2023/2006. У разі виникнення будь-яких питань зверніться до відділу безпеки продукції Marlboro.

Особливості

Змішані пропорції

Перед використанням чорнила необхідно додати правильні пропорції втвердження H1 або H2. Крім цього, можна використовувати термореагульний втвердження HT 1.

Співвідношення ваги суміші наступне:

4 порції чорнила: 1 порція втвердження

3 порції масла: 1 порція втвердження

Термін використання

При кімнатній температурі 20°C термін роботи відкритого чорнила з додаванням втвердження H 1 становить близько 7-8 годин, а термін роботи з додаванням H 2 - 3-4 години. Чим вища температура, тим коротший термін роботи.

Якщо більше зазначеного часу, незважаючи на те, що зовнішній вигляд і форма чорнила не помітно змінилися, його клейкість і подальша продуктивність зменшиться.

Після використання теплореактивного втвердження HT 1 немає необхідності турбуватися про термін зберігання чорнила. Тому що HT 1 реагує тільки під час нагрівання. (наприклад, при 150°C, 30 хвилин)

Сушіння

На відміну від природної сухі (тобто випаровування розчинника), фактичне втвердження шару чорнила викликано хімічною перехрестовою реакцією чорнила та втвердження. Висока температура прискорює реакцію.

Всі наступні значення припускають постійну перехрестову реакцію шару чорнила з затвердженням:

Висока температура прискорює реакцію хімічних речовин. Час сушіння шару чорнила, згаданий вище, може відрізнятися залежно від різної друкованої матерії, різної товщини шару чорнила, а також різних умов суші та використаних допоміжних засобів.

Для тих, хто вимагає швидкого і безперервного процесу друку, ми рекомендуємо сушити гарячим повітром (протягом 2-3 секунд при 200 ° C) після кожного шару друку кольору.

Для багатокольорового друку не потрібно чекати, коли попередній шар чорнила повністю висохне, перш ніж почати друкувати наступний шар чорнила.

При кімнатній температурі після додавання втвердження H 1 час друку попереднього шару чорнила та останнього шару чорнила повинен бути в межах 48 годин; При використанні затвердження H2 інтервал друку повинен бути протягом 8 годин.

Температура друку і втвердження не повинна бути нижче 15°.

В іншому випадку це може призвести до непоправимих втрат.

Також протягом декількох годин після друку друковані вироби повинні уникнути розміщення в середовищі з високою вологістю, оскільки втверджувальник досить чутливий до вологи повітря, легко реагувати на зменшення подальшої продуктивності.

сонцестійкість

Серія TPU чорнил використовує високосонцестійкий пігмент.

Після додавання світлового масла або інших кольорових чорнил (особливо білого), сонячна стійкість чорнила зменшується через різні співвідношення змішування. Крім того, якщо товщина пленки чорнила зменшується, її сонячна стійкість також зменшується відповідно.

Для використання на відкритому повітрі додайте втверджувач H 1.

Пігменти, які використовуються в чорнилах серії TPU, мають функцію протихімічного розчинника та антипластикатора.

Фізичні властивості

Коли чорнило повністю висохло, клейкість, стійкість до теріння, стійкість до подрапин та стійкість до клейкість можуть досягти пізнього ефекту, щоб досягти хорошої стійкості до різних видів хімічних чистильних засобів, жирів та різних видів хімічних розчинників.

При друку на скляній поверхні, можна грати тільки декоративний ефект, і не може досягти хорошої стійкості посудомийної машини до водного миття, якщо такі вимоги, будь ласка, використовуйте MARABU скляне чорнило.

ПереміщенняДруковані сталеві плити

Доступні для всіх доступних на ринку пластин з полимерної, тонкої та хімічно затвердженої сталі (10 мм). Рекомендуємо використовувати сталеві пластини глибиною 20-28 мкм.

Переміщення клею

Придатний для переносних клейкових головок з різних типів хімічних перехрестових реакційних матеріалів на ринку.

Друкувальна машина

ТПУ також підходить для закритих систем масляних резервуарів та відкритих систем масляних резервуарів. Це залежить від типу та використання друкарської машини, відповідно до якої можна скорректирувати тип використання та кількість розрідника.

Диапазон кольорів

Базовий колір

(Дивіться System Tampacolor)

(* прозорість / прозорість)

Високий колір покриття

ТПУ 122 світло-жовтий

TPU 130 червоний

ТПУ 152 молодий

ТПУ 162 зелений

Всі основні кольори цієї серії можна змішувати один з одним. Чарнила серії TPU не можна змішувати з іншими типами чорнил, щоб забезпечити їх стабільні властивості.

Всі основні кольори та кольори з високим покриттям, засновані на системі Tampacolor, включені в нашу комп'ютерну систему кольору Marabu-ColorFormulator. З використанням цих базових кольорів і відповідно до пропорцій, наданих програмним забезпеченням для палерування кольорів Marlborough (MCM2), можна виробляти всі кольори чорнила в таких системах, як HKS, System 21 та PANTONE.

Рецепти для кольорів з високим покриттям також зберігаються в програмному забезпеченні MCM 2 для палітрування кольорів Marlborough і позначаються міткою ++ після назви відповідного кольору. Ці рецепти використовують звичайні та високопокриті базові кольори (не використовують напівпрозорі та прозорі базові кольори).

Для чотирьохкольорового друку

Метальні кольори

ТПУ 191 Срібло

ТПУ 192 Синій-золотий

ТПУ 193 Золотий

світла олія

TPU 409 Масло

TPU 910 Змішана олія / світла олія

Металевий порошок

(Змішано з TPU 910)

Метальні кольори слід змішувати перед використанням і повинні бути протягом 12 годин.

Закінчено. Серед них червоний золотий S 184 і бронзовий S 186 тривають всього 4 години.

Пігменти, що використовуються для вищезгаданих стандартних базових кольорів (на основі їх хімічної структури), відповідають правилам ЄЄС EN 71/частини 3: Правила безпеки для іграшок - щодо проникнення чорнила. Тому всі ці основні кольори застосовуються для друку іграшок.

Помічники

Будь ласка, додайте втвердження в чорнило в правильних пропорціях перед друком.

Для регулювання в'язкості чорнила зазвичай додають 5-15% розрідника TPV. TPV 2 для швидкого друку, а TPV 3 для низькошвидкого або ручного друку.

Додати затемнюючий порошок MP (2-4% для білого TPU)

970 (більше 2%) знижує блиск серії TPU до наполовину світлого або матового, зменшуючи покриття чорнила.

Якщо ви хочете надрукувати дуже делікатний ефект, ви можете пропорційно додати повільну суху пасту VP або повільну суху SV 1, надмірне додавання викликає проблеми з сушінням чорнила.

Увага

Для чорнил, які вже містять повільні засоби для сушіння, можна додати лише розрідник, який не містить ніяких повільних засобів для досягнення додаткового ефекту розрідження.

Додавання маски OP 170 (велика кількість додатку 15%) значно підвищує покриття чорнила і не впливає на його хімічну стійкість і стійкість до теріння. OP 170 не підходить для використання з білим чорнилом.

Пінопом'якш ES містить кремнієвий компонент, доданий в великій кількості в розмірі 1% ваги чорнила. Додання надмірної кількості ES може викликати проблеми з поганим потоком та зменшенням приліпності, особливо при багатокольорових пакетах.