Вирішення проблеми:
Контроль процесу обробки в режимі реального часу.
Автоматичний збір продуктивності працівників процесних станцій та кількості завершених робот.
Кількість поганих товарів і причини виникнення поганих товарів збір сканування даних.

Система управління бездротовим виробництвом Jingoma на додаток до автоматичного генерування U8ERP модуля управління майстернією за допомогою сканування штрих-кодів, поручення про передачу процесу, збор даних про картки обігу, також збирає практичні та турботливі дані, які клієнти відчувають в управлінні майстернією, такі як ефективність роботи, навантаження на виробництво обладнання, статистика відліку частин персоналу, рівень одноразової здатності продукції, рівень відмови від виконання, аналіз причин відмови від виконання, а також через систему шт
Переваги системи
1) Розширені можливості управління процесами. Зменшуйте ймовірність ручної помилки та підвищуйте ефективність за допомогою сканування штрих-кодів на мобільних пристроях на місці.
Збір даних працює на штрих-кодовому терміналі, передає дані через інтерфейс даних, не обмежується кількістю сайтів управління майстерню U8 +.
Функція реєстрації проста в використанні. Робітники можуть зробити це самостійно, не потребуючи допомоги керівників.
Повна історія роботи, щоб запобігти зміні людської помилки.
Приклади застосування: (інтегроване управління майстерню U8+)

Сайт клієнта-Чанчжоу Xingyu Автомобільний світло Co., Ltd.
Інтегроване управління майстерню U8 V11.1

Процес сканування виробництва

Станційна станція збору для сканування штрих-кодів квитків

Детальніше, будь ласкаЗателефонуйте консультантам компанії Jingoma:

Або сканувати код додати корпоративний WeChat