Інтернет-рішення для моніторингу вмісту кисню в центрифугах

Центрифуги як виробниче обладнання широко використовуються в фармацевтичній та пестицидної промисловості, через особливість випадків, процесів та середовищ, які застосовуються в цих галузях промисловості, часто виникають пожежні вибухи. Наприклад, 27 березня 2013 року працівник майстерні Хуаян хімічної компанії з обмеженою відповідальністю в місті Іду, провінція Хубей, під час випуску, центрифуга спалилася, що призвело до смерті працівника на місці.

Аналіз причин вибуху:
У випадку вибуху центрифуги повинні бути одночасно три умови: горючий матеріал, кисень і точка вогню. Запередження вибуху, по суті, є контролем за трьома факторами. Центрифуга подача сама по собі є вибуховим матеріалом, обов'язково перевищить нижню межу вибуху, як правило, не контролюється. Точка вогню в основному контролює різні фактори теріння, такі як нерівномірна, ексцентрична робота, надмірне навантаження на барабан, що призводить до того, що барабан і корпус терять вогню; Кріплення труби під центрифугою розпускається, зіткнення з подачім створює іскру тощо.
Контроль вибуху центрифуги більш важливим є необхідність суворого контролю внутрішнього вмісту кисню, як правило, контролювати нижче 2-3% вол, щоб працювати.

Найпоширеніші рішення та проблеми в галузі
Для виявлення вмісту кисню в даний час загальний метод виявлення в галузі є захист від заміни інертного газу та аналізатор вмісту кисню.

Методи заміни інертних газів
Заміна інертного газу в основному безперервна заміна азоту в центрифугу для забезпечення низької концентрації кисню. Такий спосіб поширений у випадку з центрифугами. Цей метод має великі обмеження, які в основному відображаються в тому, що заміна азоту насправді лише налаштує пару азоту на корпусі, щоб заповнити азот у внутрішню порожнину. Що стосується того, чи концентрація азоту може досягти безпечного діапазону, то немає кількісного контролю, немає чіткого числового значення на основі, для різних несподіваних факторів в подачі не може контролюватися, тому надійність захисту азоту дуже погана.

Контроль концентрації кисню

Додатковий онлайн-аналізатор концентрації кисню є більш передовим способом виводити зразок з центрифуги в режимі реального часу для моніторингу внутрішніх значень концентрації кисню, коли кисень перевищується. У порівнянні з методом заміни інертного газу, метод моніторингу концентрації кисню є в основному безпосереднім вимірюванням концентрації кисню всередині реактора та центрифуги. Також можна реалізувати автоматичні ланцюги в залежності від різних значень сигналізації.

В даний час цей метод використовується в основному для підтримки виробників центрифуг або самого модифікації терміналу. Найбільша проблема полягає в тому, що реактор, центрифуга різних виробників подачі, різні параметри, складна ситуація змінюється, для різних параметрів процесу необхідно налаштувати спеціальну систему попередньої обробки, інакше важко бути в змозі працювати належним чином.

Вищезазначений малюнок є виробником центрифуги для фармацевтичного заводу в Шаньдуні, що підтримує онлайн-систему моніторингу вмісту кисню центрифуги, середовища подачі є метанолом, етанолом, торфеном, ацетоном, етиловим ацетатом тощо, аналізатор вмісту кисню безпосередньо купує імпортний аналізний прилад, тільки простий фільтр для видалення води, просто не може видалити корозію датчика кисню з органічними розчинниками, результат роботи тиждень поганий, просто не може працювати належним чином. Їх можна замінювати лише часто. Це не тільки збільшує виробничі витрати підприємства, але й збільшує ризики безпеки.

Введення в повну систему онлайн-аналізу кисню
Система виявлення вмісту кисню реактора AGP200 і центрифуги Nanjing Ai Technology є індивідуальною продукцією, яка може бути налаштована на замовлення системою попередньої обробки відповідно до умов роботи на місці, здатна ефективно видалити корозію різних органічних розчинників і значно продовжити термін служби приладів для аналізу кисню. Система аналізу має вихід вимикача та вихід сигналу, що дозволяє автоматичну зарядку азоту та паркування.

Функції

Моніторинг концентрації кисню в реальному часі

Автоматичне наповнювання азоту, коли вміст кисню перевищує 3%

Автоматичне відключення електроенергії при рівні кисню понад 8%

Особливості системи

Імпортні датчики, точність аналізу

Подвійний моніторинг вмісту кисню та тиску для забезпечення безпеки

Автоматичний пристрій для зарядки азоту з високим рівнем автоматизації

Системи попередньої обробки на замовлення для різних умов роботи

Модульна конструкція без маркування газових балконів, просте обслуговування

Підтримка 4-20mA, RS485 та інших вихідних сигналів

Інтеграційний корпус для використання у вибухонепроникних випадках

Диаграма системи