Детальніше:

Силанна вежа для паління Ця вежа для паління використовує метод паління для очищення сіланного газу, яка складається з однієї вежі для паління та другої вежі для паління відповідно. Згідно з властивостями самоспалювання силікану (силікану) в повітрі, спеціально в вежі спалювання встановлено закриту камеру спалювання, щоб забезпечити повне спалювання силікану в камері спалювання, необхідно забезпечити негативний тиск в вежі спалювання, контрольований близько -100Pa. Параметри продукту. Силанна паління вежі.

Принцип роботи
Газ проходить первинну обробку паління через трубопровід через резервуар з нержавіючої сталі, а потім рухається вверх через трубопровід через ввоз в вежу паління силікану. Креплі рідини, що розпилюються соплом, рухаються вниз, після одночасного миття. Потім в вежі другий раз очищення в той же час в вежі є наповнювальні речовини, збільшення площі контакту з газом, щоб газ і рідинні краплі в повному контакті, щоб досягти повного ефекту очищення. Чистий газ виводиться через верхній дегідратний шар. Оскільки склад одного з цих газів відрізняється, інший миться кислотою або лугою.

Застосовується галузь: фотоелектричні батареї
Особливості
Ефективність очищення 98% -99,9%
Проста структура, невеликі втрати тиску
Великий обсяг повітря, стабільна продуктивність
Проста та зручна експлуатація
Довгий термін служби обладнання

Наша компанія виробляє CRS типу нержавіючої сталі силкан спалювання мийна станка є обладнанням для очищення вихлопних газів для обробки силкану, аміаку та інших розчинних газів, в основному використовується для обробки вихлопних газів, що виникають в промисловості сонячних батарей виробничої лінії та процесу хімічного відкладання газу PECVD.
Цей продукт складається в основному з корпусу з нержавіючої сталі, системи спалювання, систем миття та систем очищення шламу. Використання стисненого повітря та вітру в формі подвійного вітру для підвищення ефективності та надійності роботи продукту. У системі розпилювання, використовуючи метод циркуляційного насосу в поєднанні з автоматичним поповненням води, вентилятор використовується в готовій формі, ці характеристики процесу роблять цей продукт дуже гарантованим з точки зору безпеки та надійності. Внутрішня камера спалювання використовує спеціальний пристрій для розпуску тиску, який може працювати належним чином навіть в разі раптового збільшення внутрішнього тиску, оснащений входом азоту, що підвищує безпеку обладнання. Використовуючи метод статичного відкладання під тиском у зборі пилу, відкладений пил видаляється через отвір для відкладання, що робить обробку збору пилу простішою та ефективнішою. Згідно з експериментальними випробуваннями авторитетних органів, рівень видалення сілану (SiH4) на одиницю клієнта ≥ 99,99%, а рівень очищення аміаку (NH3) та інших водорозчинних газів досягає 99,99%.

I. Огляд
Установлення для очищення сіланних вихлопних газів з нержавіючої сталі є новим екологічно чистим обладнанням для обробки сіланних вихлопних газів, що виникають в процесі виробництва сонячних батарей. Установлення для очищення складається з двох частин: циліндрового палильника з нержавіючої сталі CWR і вежі для очищення вихлопних газів з нержавіючої сталі CWJ. Цей пристрій має корозійну стійкість, високу міцність, безпеку та надійність, а також високу ефективність очищення.
Принцип роботи
Згідно з характеристиками самоспалювання силіканових вихлопних газів в контакті з повітрям, силіканові вихлопні гази, що виникають в процесі виробництва, палять з трубопроводу в цилиндр з нержавіючої сталі CWR для очищення, а вихлопні гази, що обробляються цилиндром, потім палять з трубопроводу в вежу очищення силіканових вихлопних газів з нержавіючої сталі CWJ для вторинної очищення. Спочатку потрапляйте в розпилювальну камеру очищувальної вежі для однієї розпилювальної обробки, а потім через наповнювальний шар, щоб перейти до другої розпилювальної обробки, щоб вихлопні гази повністю реагували в зворотному контакті з нейтралізованою циркуляційною рідиною, а потім виводилися з помпом після обезводження.
Установлення використовує два насоси для поглинання розпилювання в двох розпилювальних камерах, а при пошкодженні насосу-1 запускається аварійний поповнювальний клапан для розпилювання. Використовуйте два вентилятора (один для одного) для помпування і оснащені регулюючим клапаном для управління потоком.

Специфікації та продуктивність

IV. Основна карта1 . Базовий матеріал 150 # бетон, попередньо заковані сталеві пластини поверхні зварювати чотири смуги з вигнутими гачками круглої сталі, заковані в основу.
2 . Основна поверхня цементного мірта знаходиться на площі, спалювальний цилиндр, очищувач і вентилятор сталі свердловини трьох основ вимагають верхньої площі на тому ж рівні.
3 . Інфраструктура проектується цивільним будівництвом.
V. УвагиCWJ Нержавіюча сталь Силан очищення вихлопних газів вежа - робота, обслуговування, обслуговування та системи управління Уваги:
Після закінчення установки обладнання перед випробуванням машини необхідно спочатку очистити бруд у вежі.
2. додавати нейтралізовану рідину до необхідного діапазону.
3, киплячий насос працює, перевіряйте, чи працює він нормально, перевіряйте, чи нормальний лічильник тиску.
4, відкривач працює, перевіряйте, чи працює він нормально.
5, CWJ очищення вежі для негативного тиску працює, якщо негативний тиск занадто великий, відкрийте новий вітровий клапан для регулювання.
Протяг повітря всьої системи регулюється через регулюючий клапан на вихідному трубопроводі очищення вежі.
7, щодня слід перевіряти рівень рідини в резервуарі для зберігання, не нижче, ніж нормальний пролив.
Якщо насос-1 пошкоджений, необхідно негайно відкрити аварійний поповнювальний клапан для обробки розпилюванням.
Процедура перемикання вентилятора та насосу:
Під час запуску спочатку відкидайте насос-1, потім відкидайте вентилятор, потім відкидайте насос-2;
Під час вимкнення спочатку вимкніть насос-2, потім вимкніть вентилятор, а потім вимкніть насос-1.
10, при очищенні або заміні наповнювальної головки, будь ласка, відкрийте ремонтний отвор.
При очищенні порошку або шламу Si02, будь ласка, відкрийте клапан для очищення шламів.
Нейтральні рідини в пристрої повністю замінюються один раз на місяць.
13, внутрішні розписні головки та наповнювачі прибираються кожні три місяці