Машина для тестування удару та пробиву капелюха безпеки
1, використання шапки безпеки ударностійкість пробивання машини:
Цей інструмент спеціально призначений для виявлення ударностійкості поглинання і проникнення шапки безпеки. обладнання для виявлення впливу поглинання шапки безпеки у вигляді природного падіння; При закритті схеми, з'єднання лінії виробляє піковий шум для виявлення проникнення. Застосуються наступні стандарти: GB / T 2812-2006 "Метод випробування капелюшка безпеки", вимоги до стандарту випробування продуктивності поглинання удару та стійкості до проникнення, GB / T 2811-2007 "капелюшка безпеки", GB / T 2829 "Процедура відбору зразків і таблиця відбору зразків для циклічної перевірки (для перевірки стабільності виробничого процесу)", Gb2428 "Розмір обличчя голови для дорослих"

Основні технічні показники машини для випробування ударної стійкості капелюха безпеки
Головна модель: повністю відповідає вимогам Додатку А до стандарту GB/T 2812-2006 "Методи випробування капелюха безпеки".
2, стіл: здатність контролювати підвісіння та звільнення ударного молота, пробивання молота.
3, падаючий молоток: ударний падаючий молоток: маса 5-5,01 кг, голова молота півкульна, діаметр 96 мм, матеріал 45 # сталі.
Персональний молоток: маса 3-3,05 кг, персональна частина кута конуса 60 °, діаметр конуса 1 мм, довжина 40 мм, максимальний діаметр 28 мм, твердість HRC45. Сила удару після установки двох падаючих молотів повністю відповідає стандартам.
Датчик вимірювальної сили: діапазон вимірювання 0-20 кН, частота відповідно мінімум 5 кГц, датчик динамічної сили, точний до 1 Н.
5, підстава: має міцність проти удару, міцно встановлює датчик вимірювання сили.
6, електричний дисплей: коли схема утворює закриту схему, сигнал може бути надісланий, щоб вказати, що пробивний конус контактував з головною формою.
Висота падіння молота: 1000 мм.
8, 1 #, 2 # випробування алюмінієво-кремнієвого сплаву для головної форми по 1. Відповідає вимогам Додатку А GB/T 2812-2006.
Робоче джерело живлення: AC220V, 50Hz

Характеристики тестової машини для проникнення капелюха безпеки
1, метод заміни падаючого молота та ударного молота є простим.
Професійний датчик високої точності сили удару, частота відповідно мінімум 5 кГц, датчик динамічної сили, діапазон 2t, точність ± 2,0%.
Світлодіодний цифровий дисплей автоматично зберігає максимальне значення сили.

Методи випробування стійкості шапки безпеки до удару та пробиву
Попередня обробка: Температура обробки: Покладіть капелюшок безпеки на 50 ° C ± 2 ° C відповідно. Поміщуйте в коробці температури -10 ℃ ± 2 ℃ або -20 ℃ ± 2 ℃ на 3 години.
Попередня обробка ультрафіолетового випромінювання: за допомогою методу пріоритету А, згаданого в стандарті, капелюшка безпеки розміщена в ультрафіолетовій коробці для випромінювання на 400 годин ± 4 години, після видалення розміщена в лабораторному середовищі на 4 години.
Очищення водою: Покладіть капелюшку в свіжу кранову мийку при температурі 20 ℃ ± 2 ℃ і повністю зануріть на 3 години.
Вищезазначені вимоги до попередньої обробки можуть бути комплектовані (включаючи ультрафіолетове старіння, високотемпературну, низькотемпературну, термостатичну, регуляторну)

Метод випробування продуктивності поглинання удару: висота носіння шапки безпеки вибирає відповідну головну модель; Відповідно до інструкції капелюха безпеки, щоб налаштувати капелюх безпеки до нормального стану використання, нормально носити капелюх безпеки на головній формі, щоб забезпечити контакт капелюха з головною формою як природний стан носіння і стабільний, налаштування вісі падаючого молота і вісі датчика збігаються, налаштування висоти падаючого молота становить 1000 мм ± 5 мм; якщо використовується система падаючого молота з керуванням смугою, перед випробуванням слід перевірити, що різниця між кінцевою швидкі Проведено випробування капелюшек безпеки, які були попередньо оброблені під впливом води, високої температури, низької температури та ультрафіолетового випромінювання. Запис значення удару з точністю до 1N.

Метод випробування проникнення: носіння шапки безпеки вибирає відповідну головну форму; Відповідно до інструкції капелюха безпеки, щоб налаштувати капелюх безпеки до нормального стану використання, нормально носити капелюх безпеки на головній формі, забезпечити контакт капелюха з головною формою в природному стані носіння і стабільності, налаштувати віс пробивання конуса, щоб він проходив через структуру в межах діаметру 100 мм в центрі верхньої частини капелюха безпеки, налаштувати висоту конуса пробивання до точки контакту верхньої частини капелюха 1000 мм ± 5 мм, якщо використовується система впадання з керованим молотом, перед випробуванням слід перевірити, що 60 мм висота Випробуйте попередньо оброблені капелюшки безпеки, що були занурені водою, високою температурою, низькою температурою та ультрафіолетовим випромінюванням, спостерігайте за пошкодженням електричного дисплея та капелюшки безпеки та записуйте результати пробиву.