Конкретні методи переробки жиру

(1) швидкість доставки нафти з насіння руби Перед тим, як насосити нафту з фільтром до переробної цистерни, необхідно перевірити, чи нормальний клапан трубопроводу, після завершення доставки нафти з кожної цистерни, необхідно негайно закрити вхідний клапан нафти. В резервуарі для нафти, необхідно спочатку очистити піну масла, щоб поверхня масла була гладкою, і залишити належний час (не менше 15 хвилин), щоб у маслі не було піни. Регулюйте температуру нафти до 25-35 ° C.

(2) приготування щелочної рідини Назвати визначену кількість NaOH (спочатку необхідно визначити чистоту) додати в відповідну кількість води, змішати, запустити щелочний насос, циркуляційна щелочна рідина, щоб повністю розчинити NaOH. Знижте температуру щелочної рідини до 25-30 ° C, залиште 20 хвилин, визначте величину хвилі щелочної рідини за допомогою хвильометра та налаштуйте до 10-12 ° Be.

(3) змішування алкалі До того, як поверхня сирої нафти буде гладкою, температура стабільна на 25-35 ° C, запустити змішувач починає змішувати, спочатку повільно обернути (20 р / хвилину) змішати 1 хвилину, а потім швидше обернути (40 р / хвилину), змішати в той же час, відкрити клапан бака для щелок, покласти в щелочну рідину. Час додавання рідини зазвичай становить близько 15 хвилин, після того, як рідина продовжує швидко перемішувати, поки масло не буде чітко розділено від мыльних зерен, час перемішування становить близько 3-3,5 годин. Коли масло буде чітко розділено від мыльних ног, замість того, щоб повільно перемішувати, відкрийте гарячі парові двері (тиск пари 1,4 кгф / С ㎡), підніміть температуру масла до 60 ° C (підвищена температура масла повинна зберігатися на 1 ° C / хвилину, максимальна температура не повинна перевищувати 65 ° C) негайно припинити перемішування, закрийте паровий клапан, щоб вона Після перевірки трубопроводу транспортного клапана для нафти, насос нафти в цистерну для миття води, коли насос до інтерфейсу нафти та осадженої мильної ноги, необхідно приділяти велику увагу, щоб не насосити мильні ноги, а також необхідно насосити нафту.

(4) водне миття Нанасосити в цистерну, щоб нагріти олію, а також запустити змішувач, щоб додати гарячу воду 75-80 ° C, щоб температура олії зберігалася на 80-85 ° C (температура не повинна перевищувати 85 ° C). Коли вода закінчується (додавання води становить 15% -20% від обсягу масла, час додавання води 38-40 хвилин), припиніть нагрівання, продовжуйте змішувати 15 хвилин, тобто припиніть змішувати, осадити 2 години (перший раз), відкрийте дренажний клапан на дні цистерни для миття води, відпустіть близько 3/4 води для миття (відпустіть воду для миття, перш ніж відновити верхню частину нафти, що залишилася в трубопроводі, до се Потім закрийте дренажний клапан, відкрийте клапан, який веде до резервуара для розділу нафти та води, і повільно вкладіть решту суміші нафти та води. Під час першого миття, слід помістити всі клеї середнього шару масла і води в сепараційний бак, щоб побачити хорошу маслу, а потім закрити клапан.

Розділення нафти і води, необхідно мати спеціальний володіння, в роздільному баку для розділу, необхідно відкрити в баку нагрівальний диск, підвищити температуру (не більше 80 ° C), після розділу води, щоб повернути залишки нафти.

Відповідно до вищезазначеного методу, масляний двигун продовжується мити до того часу, поки вода для миття повністю прояснюється, час осадку другого миття становить 1,5 години.

(5) дегідратація Передача не перевіряє, чи є відповідний трубопровідний клапан нормальним, а потім насос для мивання води в вакуумний резервуар для дегідратації, одночасно відкриваючи паровий клапан, запускаючи вакуумний насос та змішувач, регулюючи воду охолодження конденсатора та запускаючи циркуляційний насос для прискорення циркуляції масла всередині вакуумного резервуара для дегідратації. Вакуумний рівень дегідрації резервуара зберігається вище 0,0867 МПа. Час обезводження становить близько 3 годин, починаючи з обезводження цистерни для транспортування масла, після обезводження масла повинна бути взята за допомогою інспектора якості. При виявленні недостатньої дегідрації необхідно продовжувати дегідрацію. Температура обезводження зберігається близько 70 градусів.

Завершити зневоднення, зупинити вакуумний насос, відкрити повітряний клапан і повільно ввести в повітря. Перевірте, чи нормальний клапан трубопроводу, а потім транспортуйте олію через трубу охолодження, щоб охолодити до 25-30 ° C в резервуарі для підготовки до фільтрації під тиском.

(6) Прес-фільтр Перевірте, чи нормальний клапан трубопроводу прес-фільтра. Температура нафти повинна бути нижче 30 градусів. Після фільтрації масла, зупинити фільтр масла насос закрити клапан, акуратно відкрити фільтр плати, щоб внутрішня масла поток в масло диск, а потім очистити фільтр на фільтр тканини. Перевірте використання фільтрової тканини, підготуйтеся до заміни або миття. Фільтр тканини залишки масла застосовувати центрифугу для відокремлення.

(7) рекуперація залишків нафти Використовувати резервуар для розділу нафти та води, розділити відновлену нафту, а потім переробити. Фільтрувальна тканина з залишком масла, акуратно і рівномірно складається, поміщається в центрифугу, після розділу, повертається залишок масла для переробки. При роботі центрифуги необхідно строго контролювати швидкість центрифуги, при запуску поступово додавати швидкість від повільного обертання. Якщо під час повороту необхідно зупинити, слід вимкнути двигун, але центрифуга не повністю спокойна, ніяк не дозволяється продовжувати працювати.

Додати кількість вогневої луги та концентрацію луги, залежно від того, скільки ціни жирної кислоти та вмісту забруднень фільтруються під тиском. Висока ціна кислоти, тоді нейтралізація вільних жирних кислот необхідна для більшої кількості щелок, концентрація вища, низька ціна кислоти, менша кількість щелок, концентрована основа низька. Коли багато забруднень, надмірна кількість додається більше. Залежно від вмісту забруднень в олії з насіння рупини, кількість надмірного додавання луги зазвичай становить 0,1% -0,2%. Але складні компоненти в маслі, такі як кислотна ціна, забруднення, щоб визначити кількість луги та концентрацію луги, іноді не обов'язково можуть отримати хороший результат, тому краще зробити невеликий випробування перед переробкою. Температура не повинна бути занадто висока. Після додавання щелої нейтралізації підвищується температура масла, щоб зруйнувати його емульгаційний стан і повністю відокремити зерна мила від масла. Швидкість змішування при додаванні щелочної нейтралізації повинна бути швидкою, з метою повного контакту щелочної рідини з олією, щоб вільні жирні кислоти в олії швидко нейтралізовані, після повної нейтралізації вільних жирних кислот, в період нагрівання, змішувати повільно, щоб запобігти роздробленню сформуваних зерен мила на невеликі зерна, які важко затопити. Потім мити водою, щоб видалити сліди розчинених в олії зерен мила і вільної луги. Лінняна олія після промиття має високий вміст води (0,3%), зберігання легко змінює якість, тому необхідно обезвожити. Останнім процесом переробки є холодне фільтрування під холодним тиском для видалення воску, що міститься в олії.