Виробництво точних труб серії "SXG" - це новий тип обладнання, запропонованого компанією Hong Plastic Machinery для виробництва різних видів точних труб невеликого калібру (автомобільних трубопроводів, медичних труб, пневматичних труб, багатошарових нейлонових паливних труб PA, багатошарових композитних труб, високотискових труб для транспортування рідини, точних оптичних кабелів зв'язку, упакованих напоїв або чистильних труб).

Port Plastic Machinery-Precision невеликий калібр труб екструзії обладнання:

Після постійних досліджень та вдосконалення, в даний час наша компанія офіційно запустила абсолютно новий продукт "SGX" системи точних труб екструзії виробничий блок, присвячений виробництву різних точних труб невеликого калібрю, його стабільна продуктивність і передові технології були підтверджені виробниками високого класу клієнтів в галузі. Ця установка використовує унікальну технологію "точного вакуумного контролю слабкого тиску + високого тиску об'ємного екструзії", яка покращує недоліки, які традиційні процеси екструзії труб з точністю не можуть одночасно збалансувати швидкість екструзії та точний контроль, особливо PA / PU / POM з високими труднощами контролю формування та труби з флоропластиковою серією. Цей новий продукт може досягти ідеальної продуктивності при задоволенні високоточного контролю екструзії труб, значно підвищуючи вартість використання обладнання клієнтами та забезпечуючи значну економію витрат.

Серія "SXG" Precision Pipe Unit є моделлю з відмінною економічною ефективністю та альтернативою імпортованого аналогічного обладнання, її перевагами є: висока ефективність та низьке енергоспоживання, стабільна якість продукції (значення CPK ≥ 1,6), високий рівень автоматизації системи управління обладнанням, розумні налаштування управління, а також здатні відповідати різним потребам в твердості сировини та обробки продукції.

Високоточні малокаліберні трубоекструзори типу "SXG-T" на основі потужних функцій прецизних трубоекструзорів серії "SXG" оснащені більш високими приводами та допоміжними компонентами, що значно підвищує точність коливань екструзії труб.

Огляд складу пристрою

Доставка сировини:

Обладнаний повним спектром високопродуктивного сушильного обладнання; Попереднє забезпечення точної екструдації з джерела доставки сировини дозволяє забезпечити точний обсяг подачі до грамів за допомогою найбільш точної системи подачі без ваги.

Система дозування плавлення:

Виберіть імпортний високопродуктивний дозувальний насос американської марки "XALOY", оснащений датчиком тиску "GEFRAN" та контрольним лічильником, щоб досягти контролю зворотної зв'язки тиску екструзії та швидкості обертання винту для автоматичного регулювання коливань екструзії, щоб забезпечити стабільну екструзію з мінімальними коливанями потоку. (Примітка: дозувальний насос не може використовуватися для теплочутливих матеріалів, таких як ПВХ)

Онлайн система вимірювання:

Використовуючи відомі марки американських BETA або британських PROTON лазерних вимірювальних систем, можна здійснити онлайн моніторинг продукту значення еліпситету, значення товщини стіни, значення діаметру, значення положення в межах тестового діапазону тощо. Точність вимірювання досягає ± 0,001 мм.

Витягнути частини:

За умови гарантування хорошої пластифікації, винт екструзора серії BDSJ використовує передову оптимізовану конструкцію для задоволення стабільного високошвидкісного виходу;

Екструзійний привід з швейцарським високопродуктивним перетворювачем частоти "ABB" або японським сервомотором "YASKAWA" + високопродуктивним приводом з прямим зв'язком редуктора, з регулюванням зворотної зв'язки випробування, що забезпечує надзвичайно стабільний вихід винтового обертання;

Система електронного управління складається з висококласних електричних компонентів марки, що гарантує стабільний контроль температури; Повноцінна функція захисту сигналізації (наприклад, захист від перенавантаження тиску плавлення, сигналізація про наднизьку температуру, захист від перенавантаження двигуна, сигналізація про відключення температури тощо) робить контроль виробництва екструзії більш розумним та людським;

Високий стандарт номінального входу приводу дозволяє коробці скорочення працювати більш стабільно і мати більш довгий термін служби.

Точність трубки форми:

Сталь S136 для прес-форми для забезпечення гладкості поверхні і корозійної стійкості внутрішнього каналу прес-форми; Форма форми використовує ексклюзивну "високотискову об'ємну" форму, яка задовольняє високошвидкісну стабільну екструзію ембріонального матеріалу труби.

Форми використовують передові технології CNC обробки та електрохімічні засоби обробки, щоб досягти ідеального формування точних труб діаметром ≤1.0 мм.

Типова частина охолодження:

Використовуючи абсолютно нову концепцію технології "слабкого вакуумного формування": розділення вакуумної та водної системи, за допомогою багатоступової системи управління балансом водного шляху та вакуумної системи, гарантується рівність поверхні рідини охолодження під час виробництва, стабільність вакууму та стабільність потоку води.

* Дизайн багатоступової системи водного шляху для підтримки рівня рідини в вакуумній резервуарі.

* Вакуумний контроль використовує відносно більш точний спосіб, який може досягти точності контролю на рівні 0,1 кПа (КПа);

* Досягнення онлайн автоматичного точного регулювання рівня вакууму за допомогою точного автоматичного клапана з регулюванням повітря та цифрового вакуумного лічильника;

Частина тяги:

Трактор використовує імпортний багатошаровий тракторний ремень, який відповідає високоякісному зногостійкому матеріалу, швейцарський регулятор змінного струму ABB, привід тяги ролика з високою точністю, швидкість тяги без регулювання швидкості.

Високошвидкісний привід трактора використовує привід сервомоторів з прямим зв'язком вгору і вниз, максимальна швидкість виробничої лінії може досягати 300 м / хвилину, і може забезпечити стабільне та тривале використання трактора в стані високої швидкості, що значно розтягує розрив між звичайним рівнем промисловості.

Розрізання / розгортання:

Машина для різання використовує низьку інерційну конструкцію ручного ручного ножа з алюмінієвого сплаву з блокувальним пристроєм (охолодження ножа за допомогою медичного алкогольного середовища), гладкий і рівний різ, використовуючи систему управління сервоприводом Тайваня Dongyuan для забезпечення високої швидкості та високої точності різання;

Японське управління програмуванням Mitsubishi PLC, інтерфейс управління людиною-машиною Siemens, може реалізувати три різні способи різання "тайм, безперервний, довжина" і може бути встановлена довжина різання.

Спосіб збирання катушки використовує подвійну станцію автоматичного онлайн-катушки, пристрій для виробництва ліній може автоматично регулювати кут катушки, спеціально встановлений пристрій регулювання напруги, щоб уникнути деформації розтягування пластикових труб в катушці;

Основні технічні параметри

Точні специфікації труб та статус виробництва:

Таблиця посилань на помилки різання