ПЕТ Хімічне волокно Поліестер відходів грануляції виробничої лінії-Global supplier

Сучасний демонстрац?йний с?льськогосподарський парк Чань?нша, м?сто Чжанцзяганг, пров?нц?я Цзянсу

ПЕТ Хімічне волокно Поліестер відходів грануляції виробничої лінії

ПЕТ Хімічне волокно Поліестер відходів грануляції виробничої лінії

Назва: ПЕТ-хімічні волокна Поліестер відходів грануляції виробничої лінії
Сировина: неткана тканина, поліестерні волокна, нейлонові волокна, поліестерні відходи
Використання:

Презентація програми

Обробка об' єктів

Показати ефект відновлення

Процес

Встановлення обладнання

застосовується сировина

Технічні параметри

Діаграма роботи

Сайт клієнта

Особливості продукту

Лінія виробництва грануляції ПЕТ-хімічних волокон / поліестерних відходів - це відходи, відходи, крайові матеріали, вторинні продукти та інші неткані тканини, поліестерні волокна, нейлонові волокна та поліестерні відходи для переробки грануляції та повторного використання, щоб зробити їх відходи пластикових відходів відновлюваними.

ПЕТ-хімічні волокна / поліестерові відходи грануляторська машина набір подачі, роздроблення, транспортування, грануляції одноразового завершення, екструдер може вибрати вихлопні отвори або без вихлопних отворів в залежності від характеристик матеріалу, метод розрізання зерен використовує метод розрізання зерен, може бути налаштовано відповідно до потреб користувача, одноплатний двостанційний перемикачний пристрій, без зупинки, велика площа фільтрації.

01— Представлення обладнання

02— застосовується сировина

03— Технічні параметри

Модель	ПТКС80	ПТКС100	ПТКС130	ПТКС150	ПТКС185
Діаметр винта (мм)	80	100	130	150	185
Л/д	18-42
Швидкість обертання (об/хв)	10-150
Вихід (кг/год)	150-250	200-350	450-600	600-700	800-1200

04— Специфікація

Модель	ПТКС Три в одному пластиковий переробник
Кінцевий продукт	Пластикові частини
Структура переробки	Конвеєр, дроблювальний цилиндр, експресор, блок для різання зерен, блок для водного охолодження, блок для сушіння та зберігання, блок для дегазування, блок для фільтрації
Переробні матеріали	HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS
Виробнича потужність	100 кг ~ 1200 кг на годину
Система подачі	Конвеєрний ремінь, колесний набір (необхідно)
Діаметр винта	65 ~ 180 мм (на замовлення)
Співвідношення довжини винта	30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (на замовлення)
Матеріал винту	38 хром молибден алюміній або двометалевий
Дегазаційні отвори	Подвійний дегазатор, один дегазатор або без дегазатора (на замовлення)
Система фільтрації	Подвійний фільтр
Тип різання зерен	Теплової форми для різання зерен (охолодження водним кільцем)
спосіб охолодження	Водне охолодження
напруга	Інструкціоналізація (наприклад, США 480V 60Hz, Мексика 440V/220V 60Hz, Саудівська Аравія 380V 60Hz, Нігерія 415V 50Hz)
Додаткові аксесуари	Детектор металу (S+S Germany), колесний набір, матеріал кольору та лічильник добавок, центрифугальний дегідратор
Термін доставки	Індивідуальні машини50~70 днів.
Гарантійний період	Рік
Післяпродажне обслуговування	Можна надіслати інженера на заморські заводи клієнта для допомоги в установці машини

Единиця подачі 1

Конвеєрний блок: перероблені відходи можуть бути розміщені безпосередньо на конвейері для полегшення подачі，Конвеєрні стрічки контролюють швидкість подачі в ампері

05—Діаграма роботи

Доставковий блок2

Клемп-колесо: може бути поєднано з транспортним блоком ремінь, а також подавати цілу плівку на підставці.

Дегазаційні отвори

СтиснутиКонструкція подвійного дегазаційного отвору для вивільнення більше чорнила та водного газу з перероблених матеріалів для покращення якості кінцевого продукту

Система зміни фільтрів

Система двоколонного переміну має площу фільтрації вдвічі більшу, ніж звичайна система переміну плати. Ця система зміни мережі покращує ефективність фільтрації та зменшує кількість змін мережі. Крім зменшення кількості змін мережі, конструкція подвійного каналу дозволяє станції безперервно працювати під час зміни мережі, підвищуючи загальну потужність станції та зменшуючи виробництво відходів.

Шкільна система різання

Точні системи регулювання температури та різання забезпечують швидкий та стабільний доступ напівплавленого пластикуСтиснутиСистема здійснює змішування.

Зерновий блок-Система різання зерен

Система розрізання зерен на стрічках включає в себе охолоджуючу раковину, сильну сушку вітром та машину для розрізання зерен, яка використовується для охолодження пластикових стрічок, витягнутих екструдером.

Продукти

Перероблені частинки можуть бути 100% відправлені безпосередньо до плівки або трубиСтиснутиВиробнича лінія знову використовується.

06— Особливості продукту

图片6.png

Висока безпека: захист персоналу та обладнання

Захист від аварійних зупинок (для зупинення пристрою в надзвичайних ситуаціях)

Перемикач обмеження

Захисний корпус

Попередження про високошвидкісні приводи (жовта фарба, знаки)

图片6.png

Менше енергоспоживання, більша продуктивність

Менші потреби в енергії за допомогою спеціально розроблених схем управління та моніторингу процесу.

Висока продуктивність при рівних специфікаціях обладнання, підвищення співвідношення енергоспоживання, швидке повернення

Патентована конструкція подвійних шарових дисків для покращення продуктивності шляхом поліпшення подачі матеріалів, отримання більш високих виробничих потужностей з тими ж специфікаціями обладнання та досягнення більшої продуктивності.

图片6.png

Один сервіс

Пропонування повного комплексу рішень: проектування заводу, обладнання та допоміжні машини, швидко реагуюча система обслуговування (онлайн + офлайн)

图片6.png

Розумне управління SMART

Управління HMI PLC: Ергономічний сенсорний екран, проста робота, висока стабільність, низькі витрати на пізнє обслуговування

Пам'ять рецепту: налаштування хороших параметрів залежно від рецепту та логіки різних матеріалів, легко і зручно завантажувати збережені параметри процесу з системи зберігання рецептів, що полегшує переробку

Дистанційна діагностика та передача даних: поєднання Bluetooth та модулів для дистанційної передачі даних та моніторингу, швидка діагностика

Попереднє нагрівання: встановити хорошу процедуру відповідно до рецепту матеріалу, попереднє нагрівання обладнання заздалегідь, економити робочу силу

07— Сайт клієнта

*Всі авторські права захищені*