Професійні аксесуари softlines
Давні і процвітаючі коріння азіатської промисловості одягу спонукали виробників і продавців аксесуарів, які також зібралися тут, а вони освоїли дизайн та виробничі можливості модних тенденцій, а також успішно поглинали значні замовлення по всьому світу. Базована на Тайвані компанія Button International є провідною компанією в цій зоні боротьби.

Beten International був заснований з аксесуарів для одягу, тому назва компанії "кнопка" була заснована в 1994 році чотирма старшими колегами, і в даний час є одним з великих азіатських виробників аксесуарів для одягу.

Протягом 15 років постійно розширюється, від проектування та розробки до виробництва форми, повністю автономна та послідовна робота. Beten має сильний ряд дизайнерів, інженерів обладнання та форм, широко використовують пластик, метал та екологічно чисту сировину для розробки модних креплень, а також успішно отримали десятки вітчизняних та іноземних патентів.

Аксесуари для одягу в цілому відносяться до аксесуарів і кріплень для загальних товарів одягу (готовий одяг, рюкзак), крім тканини. Оскільки міжнародні бренди часто замовляють тільки 2-3 постачальників аксесуарів, що призводить до дуже жорсткої конкуренції між промисловими кругами, коли спалах не відповідає вимогам тенденції, втрати замовлення будуть надзвичайно серйозними.

Перемога інноваційним дизайном, конкуренція на ринку
Окрім того, що виробники аксесуарів займаються виробництвом аксесуарів, розроблених власними брендами одягу, вони щороку запускають оновлені творчі товари на міжнародних виставках одягу, таких як Солт-Лейк-Сіті та Мюнхен, для вибору або посилання виробників одягу. Дизайнери брендів, які поєднують тему дизайну року компанії, вирішили завершити проект дизайну, а потім поручити аксесуарів для відкриття форми та виробництва.

Іншими словами, прибуток аксесуарів зосереджується на "маркетингових інноваціях", а операційна продуктивність залежить від можливостей налаштування та контролю витрат на масове виробництво. Оскільки кожна частина процесу від попиту до масового виробництва дуже компактна і часто вимагає досягнення поставок на ринок за короткий час, передача будь-якої інформації про проектування є невеликою помилкою, яка часто призводить до втрати грошей.

Betel International визнає, що «плавний і точний поток інформації» буде ключовим для підвищення конкурентоспроможності компаній. Таким чином, в 2008 році в рамках рішення Teamcenter для управління життєвим циклом продукту Siemens PLM Software було запроваджено інженерне управління процесами, спрямоване на підвищення ефективності та загальної якості проектування процесів «від попиту до масового виробництва».

Teamcenter також перетворює питання пошуку даних на ефективний обмін знаннями. Наприклад, часто бренди вибирають зразки дизайну, які, крім новорозроблених робіт, можуть бути зразками попередніх років. "Коли ми отримуємо запити від бізнес-співробітників, ми повинні шукати існуючі графіки та внести необхідні зміни. До використання Teamcenter ми не розуміли, що дизайни в каталогу дійсно узгоджуються з файлами дизайну в інформаційній системі. Але завдяки Teamcenter тепер ми можемо відкинути сумніви щодо точності даних і зосередитися на налаштуваннях. ”

З огляду на величезні витрати на міграцію старих даних і для того, щоб забезпечити на 100% точність даних в системі Teamcenter, Beten прийняв «стратегію розділення», включаючи нові дані дизайну в систему управління життєвим циклом нового продукту, а історичні дані до включення нової системи зберігаються в архіві оригінальної системи.

Точні дані, великий стрибок у часі проектування
Включення програми Teamcenter не тільки оцифровує дані компанії, але і відновлює бізнес-процеси компанії. Наприклад, коли раніше бізнес-співробітники отримували замовлення та передавали дизайнерські вимоги клієнтів, електронна пошта була основним інструментом спілкування. Але електронна пошта не є страховим засобом інформації, особливо коли проект змінюється, і якщо інформація не дійсно досягне дизайнерського відділу, вона може призвести до помилок наступного процесу, наприклад, відкриття форми на основі нефінального проекту, виробляє товар, який не підтверджується клієнтом на сто відсотків.

Але тепер ці жахливі помилки більше не повторяться. Оскільки всі дані про проектування зберігаються в системі Teamcenter, хто вводить дані про специфікацію, хто запропонував і виконував зміни в ході проекту, хто затверджує підпис дизайну, вся інформація прозора, а відповідальність чітка.

Але тепер ці жахливі помилки більше не повторяться. Оскільки всі дані про проектування зберігаються в системі Teamcenter, хто вводить дані про специфікацію, хто запропонував і виконував зміни в ході проекту, хто затверджує підпис дизайну, вся інформація прозора, а відповідальність чітка.

З іншого боку, Beten також досягла значних результатів у поліпшенні прогресу управління проектами. Чен зазначив, що такий результат є всеосяжним: «Фактично, оскільки процес проектування та розробки є більш плавним, а дані виходять з більш швидкою та точною точністю, середній час процесу кожного проекту значно скорочується з 2-3 днів до 2 годин».

Швидке відстеження, енергозбереження та екологія
Веб-інтерфейс eamcenter також дозволяє всім учасникам проекту в будь-який час увійти, переглядати, оновлювати дані та відстежувати прогрес. «Після централізованого управління даними користувачі можуть легко відстежувати прогрес продукту, а будь-які зміни в процесі можуть бути налаштовані для активного повідомлення відповідних осіб, щоб менеджери могли мати інформацію про проект продукту в режимі реального часу», сказав Чен.

З іншого боку, висока частка електронних даних також значно зменшує виробництво паперу, екологічно чистий і енергоекономний.