MVR - це скорочення від технології механічної парової рекомпресії (mechanical vapor recompression). Використовуючи вторинну пару, вироблену самою системою випаровування, і її енергію, підвищуючи механічну роботу низького рівня пари через компресор до високого рівня джерела тепла пари, цикл забезпечує теплову енергію системі випаровування, таким чином зменшуючи попит на зовнішню енергію.

Основний принцип випаровувача MVR полягає в тому, що низький температурний рівень пари стиснутий компресором, температура, тиск пари збільшується, теплова антальпія збільшується, а потім використовується для опалення теплообмінника системи випаровування, коли матеріал внутрішньої труби системи теплообмінника нагрівається до певної стадії, він виробляє вторинну пару, в той же час пара корпусу теплообмінника через втрату тепла конденсується в конденсовану воду, ця конденсація є цільовим продуктом MVR, після відновлення теплової енергії може бути перетворена на вироб Вторичне стиснення пари, що виникає в системі управління теплообмінником, знову збільшує теплову ентальпію, а цикл використовується для знову нагрівання теплообмінника, що дозволяє повністю використовувати потенційне тепло пари. Крім запуску машини, сира пара не потрібна протягом всього процесу випаровування.

Склад структури кристалізатора примусового циклу випаровування MVR:

Кристалізатор примусового циклу випаровування MVR застосовується в процесі концентрації, кристалізації та низькотемпературного випаровування, що має велике застосування в екологічній, хімічній, харчовій та фармацевтичній промисловості. Обладнання в основному складається з нагрівача, випарового сепаратора, попереднього нагрівача, парового компресора, примусового циркуляційного насосу, насосу рідини, вакуумного насосу, різних буферних резервуарів, автоматичної системи управління, трубопровідної системи, платформи обладнання тощо. Паровий компресор є основним компонентом системи MVR, яка підвищує теплову ентальпію вторинної пари в системі шляхом стиснення вторинної пари та безперервного забезпечення системи парою; У багатьох випадках рідина, яка випаровується, передбачає низьку температуру перед входом в випаровий теплообмінник, щоб повністю використовувати теплову енергію конденсованої води в системі, необхідно мати перенагрівач для попереднього нагрівання рідини, перенагрівач часто використовує трубковий або пластинний теплообмінник; Після попереднього нагріву рідину перенасосять до нагрівача за допомогою податкового насосу, в цей час обмінюють теплом з високотемпературною парою, що надається парним компресором, щоб вона швидко випаровувалася; Випарювальний сепаратор - це пристрій для розділу пари та концентрованої рідини. Випарювальний сепаратор та кристалізатор є єдиним, щоб досягти функції розділу пари та рідини, випаровування концентрації та кристалізації.

Принцип роботи кристалізатора примусового циклу випаровування MVR:

Матеріал підвищується температурою нагрівання парою в трубопроводі нагрівача, під дією циркуляційного насосу матеріал піднімається до сепаратора, в сепараторі через зниження статичного тиску матеріалу випаровується. Випарювання створює вторинну пару, що виходить з матеріалу, матеріал концентрується, щоб створити перенасиченість, щоб кристалізувати, розмістити перенасичений матеріал в примусовий циркуляційний насос, під дією циркуляційного насосу в нагрівач, матеріал циркуляції постійно випаровує концентрацію або концентрований кристал. Пульза виходить з циркулярного трубопроводу за допомогою виводного насосу. Після очищення верхньої частини сепаратора випаровування, вторинна пара в сепараторі випаровування транспортується до компресора після того, як компресор стисне вторичну пару до оболонки нагрівача, використовуючи її як нагрівальну пару випаровувача, щоб досягти безперервного випаровування теплового циклу.

Основні характеристики кристалізатора примусового циклу випаровування MVR:

1, більш підходить для випаровування концентрації і кристалізації матеріалу з більшою в'язкістю або містять частинки;

2, велика кількість циркуляції, висока швидкість потоку трубопроводу, не легко сушити стіни або скалування;

3, рідина примусового циркуляційного вакууму випаровується, співвідношення концентрації велике;

4, вторинна пара переробляється, обладнання працює з низьким споживанням енергії.