Системи цієї програми застосування також включають: 12-станційний ротаційний склад підшипників, 24-станційну автоматичну розтягувальну платформу поворотного вузла, багатомодельні дріпки для інструментів тощо. Робот за допомогою розпалювання захоплює поворотні вузли, які необхідні для обробки на платформі 24 станцій автоматичного розтягування, і рухається до лазерного принтера для автоматичного маркування. Після завершення переміщення до 12 станцій обертового складу для обробки підшипників. Цей склад для підшипників є повністю автоматизованим обладнанням, яке безпосередньо піднімає вершину обертання підшипника до фіксованої точки. Після того, як робот захоплює підшипники, він взаємодіє з сигналом інструментальної машини, встановлює поворотні вузли та підшипники, які повинні бути оброблені, контролює пресування інструментальної машини та переходить до наступної станції за потоком води. Вся система ефективно співпадає з цим виробничим ритмом лінії, щоб задовольнити вимоги користувача. Економія 50% людських витрат, одночасно полегшуючи проблеми з дублюванням та складністю найму працівників. У той же час рішення для таких важких і нерегулярно оформлених обробних деталей також успішно запобігають шкоді, яку можуть завдати співробітники під час виробничого процесу.