Шпіральна труба великого калібруСтандартна класифікація: спиральний шв для транспортування рідини під тиском (SY5036-83) використовується в основному для транспортування нафти та газу; Високочастотна зварювальна сталева труба (SY5038-83) за допомогою спирального шву для транспортування рідини під тиском. Високочастотна зварювальна сталева труба за допомогою спирального шву для транспортування рідини під тиском. Сильна здатність нести тиск на сталеві труби, хороша пластика, легко зварювати та обробляти формування; Загальна низький тиск рідини транспортування спирального шву дугового зварювання сталевих труб (SY5037-83), використання двостороннього автоматичного дугового зварювання або одностороннього зварювання для загального низького тиску рідини транспортування дугового зварювання сталевих труб, таких як вода, газ, повітря та пара

Матеріал спиральної труби з дуговим зварюванням: Q235A, Q235B, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

(1) сировина, тобто сталевий рулон, зварювальний дрот, зварювальний засіб. Перед введенням необхідно пройти суворі фізичні перевірки.

(2) з сталевою головою і хвостом, з використанням однодротного або дводротного дугового зварювання, автоматичного дугового зварювання після завантаження в сталеву трубу.

(3) перед формуванням, сталь після вирівнювання, різання краю, різання краю, очищення поверхні транспортування та обробки вигинаних країв.

(4) Використовуючи електричний контактний датчик для управління тиском циліндрового циліндра з обох сторін конвейера, забезпечується плавна транспортування сталі.

(5) використання зовнішнього або внутрішнього контролю роликової форми.

(6) Використання пристрою управління розділом зварювального шву, щоб гарантувати, що розділ зварювального шву відповідає вимогам зварювального шву, діаметр труби, кількість перешкод і розділ зварювального шву строго контролюються.

(7) Внутрішнє зварювання та зовнішнє зварювання використовують американську зварювальну машину Lincoln для однодротового або дводротового дугового зварювання, щоб отримати стабільні специфікації зварювання.

(8) завершений зварювальний шв проходить онлайн безперервну ультразвукову автоматичну перевірку травми, що забезпечує 100% покриття безпосереднього виявлення спирального зварювального шву. Якщо є дефекти, автоматична сигналізація та маркування розпилювання, виробники відповідно до цього в будь-який час налаштовують параметри процесу, щоб своєчасно усунути дефекти.

(9) Використовувати повітряну плазмену різку для різання сталевих труб на один корінь.

(10) після того, як вирізати одну сталеву трубу, кожна партія сталевих труб повинна провести строгу систему першої перевірки, перевірити механічні властивості зварювальних швів, хімічний склад, стан розчину, якість поверхні сталевих труб та перевірки без пошкодження, щоб забезпечити кваліфікацію процесу обробки труб, перш ніж офіційно запустити виробництво.

(11) на зварних швах є безперервні звукові хвилі виявлення позначені частини, після ручного ультразвукового та рентгенівського огляду, якщо є дефекти, після ремонту, знову після безшкодного перевірки, поки не буде підтверджено, що дефект усунутий.

(12) Труба з сталевим зварювальним швом і з спиральним зварювальним швом, що перетинається з швом, все перевіряється рентгенівським телебаченням або фільмом.

(13) Кожна сталева труба проходить випробування гідростатичного тиску, а тиск застосовується для радіального герметизації. Тиск і час випробування строго контролюються мікромашинним детектором гідротиску сталевих труб. Автоматичне друкування запису параметрів випробування.

(14) механічна обробка кінця труби, щоб вертикальність кінцевої поверхні, кут нахилу та тупий край були точно контрольовані.