Світлодіодний стійк плазмової чистки TS-VPL150 Параметри продукту:

Світлодіодний стійк Плазма чистка продукту:

Світлодіодні підставкиПлазма для очищення складається з вакуумної камери, вакуумного насосу, енергопостачання, газопостачання та управління (включаючи вакуумне управління, управління енергопостачанням, управління температурою, управління потоком газу тощо); У вакуумному стані, щоб утворити високочастотне перемінне електричне поле між електродами, гази в регіоні під збудженням перемінного електричного поля утворюють плазму, активна плазма фізичного бомбардування очищеного речовини та хімічної реакції подвійної дії, щоб забруднення поверхні очищеного речовини перетворилося на частинки та газові речовини, після помпування вакууму, щоб досягти мети очищення. Очищення плазми належить до сухого методу очищення, має хороший ефект очищення, зручну експлуатацію (заощаджуючи суху частину мокрого методу очищення), просту перевагу обробки вихлопних газів, широко використовується для виробництва напівпровідників, випробування напівпровідників, упаковки напівпровідників,LEDТакі галузі, як упаковка та вакуумна електроніка, з'єднання та реле.

Використання плазмової чистки в світлодіодній упаковці:

LEDПроцес упаковки включає в основному тверді кристали, зварювальні дроти, флуоресцентне покриття, виробництво лінз, різання, тестування та упаковку. Перед твердими кристалами, перед зварювальним проводом необхідно проводити плазмену очищення; Деякі продукти також повинні бути очищені плазмою після покриття флуоресцентним порошком.

LEDОсновні проблеми при виробництві:

(1)LEDГоловна проблема в процесі виробництва складна з видаленням забруднюючих речовин та окислювальних шарів.

(2)Стендент не пов'язаний досить тісно з колідом з невеликими щелинами,Після тривалого зберігання повітря входить в електроди і окислення поверхні підставки, викликаючи мертве світло.

Рішення:

(1)Перед сріблом. Забруднювальні речовини на субстраті можуть призвести до того, що срібний клей буде круглим,Несприятливий для вставки чіпів,І легко викликає пошкодження при ручному шпилінгу чіпу,Використання радіочастотної плазмової чистки може значно поліпшити грубості поверхні та гідрофільність робочої частини,Корисно для срібляної плитки і клею чіпів,Також значно економить використання срібляного клею,Зниження витрат.

(2)Перед зв'язком провідника. Після вставки чіпу на підплату,Після високотемпературного втвердження,Забруднювальні речовини можуть містити мікрочастинки та оксиди.,Ці забруднювальні речовини від фізичних і хімічних реакцій призводять до неповного зварювання або поганої клеєності між проводом і чіпом та підплатою.,Недостатньої міцності зв'язку. Чищення радіочастотної плазми перед зв'язуванням проводу,Значно підвищує поверхневу активність.,Таким чином, підвищується міцність зв'язку та рівномірність тяги зв'язкового провідника. Тиск на головку ножа може бути нижчим(Коли є забруднення,Зв'язують голову, щоб проникнути забруднюючими речовинами,Потрібен більший тиск),У деяких випадках,Температура зв'язку також може знизитися,Таким чином, підвищення продуктивності,Зниження витрат.

(3)LEDПеред закриттям. вLEDПід час обробки епоксидної смоли,Забруднювальні речовини можуть викликати високий рівень пенювання бульбашок,Це призводить до низької якості продукції та терміну служби.,Отже...,Уникання утворення бульбашок під час герметичного процесу також є проблемою занепокоєння. Після очищення радіочастотною плазою,Чип і підплата тісніше поєднуються з колідом.,Формування бульбашок значно зменшиться.,Також значно збільшиться швидкість випромінювання тепла та світла.