1. Профіль обладнання

Прилад є показником продуктивності для визначення реактивності вугілля та міцності після реакції, відповідно до національного стандарту GB / T4000-2017 "Метод випробування реактивності вугілля та міцності після реакції", три етапи контролю температури, інтегрована печ, ефективно гарантує довжину температурної зони випробування, обладнання використовує механічне автоматизацію, високу точність контролю температури, зручність використання та інші переваги.

Основні технічні характеристики

Відповідає GB / T4000-2017 "Метод випробування реактивності вугілля та міцності після реакції".

2, інтегрована трьохсепансова нагрівальна печ, мозейний електричний провід з трьохсепансовим нагріванням, незалежний контроль температури, ефективна температурна зона більше 200 мм, кожна нагрівальна печ може завершити випробування окремо або подвійне випробування одночасно.

Матеріал коксового реактора - високотемпературна сплавна сталь GH3044, внутрішній діаметр Φ80 мм.

4, тип S платино-родіум термопари, три точки незалежного контролю температури, 0,5 ступеня точності контролю 1100 ℃ ± 3 ℃, кордум труби;

5, механічна конструкція обладнання, підйомний пристрій коксового реактора використовує систему серво-управління, винтовий пристрій внизу входить в печ, випробування закінчується реактором автоматично, довгострокова безперервна робота, точна позиціонування. Точно.

5 Установлення в НімеччиніЦентральний контролер Siemens PLC для контролю температури, автоматичного запечення реактора, автоматичного контролю нагрівання вуглекислого газу, сигналізації при падінні вугілля до 100 ° C, нагадування оператора про випробування міцності після реакції тощо;

Функція сигналізації про надтемпературу, викликану контрольованим розбиванням кремнію, пошкодженням термопар, перешкодами сигналу та іншими причинами, багатосистемна функція захисту ефективно запобігає спалюванню електричної печі, термопар, реактора, захищає та продовжує термін служби їх (електрична печ, термопар, реактор).

7, підтримує всі відповідні звіти про дані, і може викликати запит у будь-який час за необхідністю, всі дані зберігаються на жорсткому диску комп'ютера, вічно. Довго зберігається.

8, з апаратним програмним забезпеченням двосторонньої автоматичної та ручної функції перетворення, може бути гнучко перетворено за потребою.

9, тип I поворотний барабан використовує механічну конструкцію, розмір корпусу барабана Φ140 мм × 700 мм; товщина стіни 5 мм; 20 р ± 0,5 р / хвилину, 600 обертань автоматичний обліку та автоматичного управління, завантаження та вивод не вимагають розміщення барабана.

10, газовий поток азоту 0-10L регулюється; Диоксид вуглецю 0-10L регулюється, використовуючи високоточний контролер масового потоку S49 32 / MT та клапан 597FB з регулюванням тиску, точність ± 1,5% F.S, комп'ютер може відображати криву потоку в режимі реального часу з функцією сигналізації недостатнього потоку.

11, введення в стан випробування автоматично запустити випробування, після того, як вихлопні гази спалюються, підключений вентиляційний труб виходить на вулицю.

12, функція захисту подвійної системи, щоб запобігти невдачі управління головною системою управління, контрольовані розбивання кремнію та інші аварії, що призводить до перегріву електричної печі, спалення реактора або ізоляційного матеріалу.

Підключений комп'ютер може відображати в режимі реального часу криву температури верхньої, середньої та нижньої температурної зони печі, криву потоку газу та інші відповідні параметри, різні кольори. Автоматичне зберігання кожної кривої випробування та даних для будь-якого запиту, відновлення даних випробування та запису кривої та друкування звіту.

Основні технічні параметри