Детальніше
Застосування:
● Гранулізація в фармацевтичній промисловості: частинки таблеток, частинки імпульсів, частинки капсул.
● Зерналізація в харчовій промисловості: какао, кава, молоко в порошку, фруктовий сік, спеції тощо
● Гранулізація в інших галузях промисловості: пестициди, корми, добрива, фарби, фарбові хімії тощо.
• сушіння порошкових або частиночних вологих речовин.
● Покриття: частинки, захисний шар таблетки, фарбування, повільне звільнення, плівка, кишечний розчинний покриття тощо
Процес обладнання:
Принцип роботи:
Матеріальні порошкові частинки, в цикловому поточному стані в контейнері для сировини (течного ложка), перенагріваються і змішуються після очищення нагріваного повітря, розчин клею розпилюється, щоб кілька частинок об'єдналися в частинки, що містять клею, через постійне висихання матеріалу гарячим повітрям, щоб волога в частинках випаровувалася, клею затверджувалася, цей процес постійно повторювався, утворюючи ідеальні, рівномірні полімікропорні кульові частинки.
Особливості:
● Покращення мобільності та зменшення пилу за допомогою грануляції порошку:
● поліпшення його розчинних властивостей шляхом грануляції порошку;
● Змішування, грануляція, сушіння в одній машині для завершення процесу грануляції;
● Використання антистатичної фільтрової тканини, безпечна робота обладнання;
● встановити витік тиску, після вибуху персонал обладнання не постраждає;
● Обладнання без мертвих кутів, легкі та швидкі завантаження та розміщення матеріалу, чисте промивання, відповідність специфікаціям GMP.
Проект |
одиниці |
Модель |
|||||||||
3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|||
Контейнер для сировини |
Потужність |
L |
12 |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
Діаметр |
mm |
300 |
400 |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
Виробничі можливості |
невеликий |
Kg |
1.5 |
4 |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
Великий |
Kg |
4.5 |
6 |
20 |
45 |
90 |
160 |
300 |
450 |
750 |
|
вентилятор |
Кількість повітря |
m3/h |
1000 |
1200 |
1400 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
7000 |
8000 |
Тиск вітру |
mmH2O |
375 |
375 |
480 |
480 |
950 |
950 |
950 |
950 |
950 |
|
потужність |
Kw |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
|
Споживання пари |
Kg/h |
15 |
23 |
42 |
70 |
141 |
211 |
282 |
366 |
451 |
|
Витрата стисненого повітря |
m3/min |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.0 |
1.0 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
|
Хост вага |
Kg |
500 |
700 |
900 |
1000 |
1100 |
1300 |
1500 |
1800 |
2000 |
|
Пара тиск |
Mpa |
0.3~0.6 |
|||||||||
Температура |
℃ |
Регульована кімнатна температура в діапазоні -120 ℃ |
|||||||||
Завдання Час |
min |
Залежно від характеристик матеріалу 45-90 |
|||||||||
Матеріальний урожай |
﹪ |
≥99 |
|||||||||
Шум |
dB(A) |
Ізоляція вентилятора від хоста, шум ≤75 дБ (А) |
|||||||||
Розміри хоста L × W × H |
m |
1.0×0.6 ×2.1 |
1.2×0.7 ×2.1 |
1.25×0.9 ×2.5 |
1.6×1.1 ×2.5 |
1.85×1.4 ×3 |
2.2×1.65 ×3.3 |
2.34×1.7 ×3.8 |
2.8×2.0 ×4.0 |
3×2.25 ×4.4 |
|
