Огляд продукту та його використання:

Спіральна вакуумна сушилка серії DZLG є високоефективним багатофункціональним повністю закритим вакуумним сушильним обладнанням, що включає сушіння, дроблення та змішування порошку. Його ефективність сушіння в 3-5 разів перевищує рівноцінну специфікацію "подвійна конусна ротаційна вакуумна сушилка". Основним чином застосовується для фармацевтичної, хімічної, пестицидних, харчової та іншої промисловості порошкової суші, може досягти повного процесу закритої безперервної роботи, є вищезгаданої промисловості суші ^ обладнання.

Характеристики процесу обладнання:

Сушіння та змішування порошку є важливим елементом виробництва сировини, тому вибраний сухий змішальний обладнання є гарантією якості кінцевого продукту, а також є ключем до вирішення експлуатаційних витрат виробництва. Ново розроблена компанією "DZLG серія одноконусних спиральних вакуумних сушилок" з унікальною структурою та перевагами ^ провідна технологія сушіння для вітчизняної хімічної фармацевтичної промисловості.

(1) вибір сушилки повинен відповідати специфічним вимогам та характеристикам різних видів продуктів та процесів. Її зміст в основному включає наступні аспекти:

1, сировина, оброблена в виробництві, в основному має теплову чутливість, тому в процесі сушіння часто з'являються блокування матеріалу, що вимагає максимального скорочення часу суші та підвищення ефективності суші.

При виробництві матеріалів чистота циркуляційного газу, що використовується під час сушіння, має великий вплив на якість матеріалу. Прилад використовує унікальну технологію подачі газу, яка зменшує вплив газу на процес сушіння. З точки зору експлуатаційної економіки сподівається, що всі процесні трубопроводи будуть фіксовані, що заощаджує обертовий простір, необхідний для подібних подвійних конусних сушилок.

Для того, щоб весь процес працював безперервно, і в той же час зменшити втрати витоку матеріалу, потік твердого подачу сушилки контролюється. Це дозволяє зменшити навантаження ручної роботи в чистій зоні та запобігти виходу матеріалів.

(2) Структура та характеристики сушилки з одноконусним вакуумним винтом серії DZLG:

1, DZLG серії одноконусної вакуумної винтової сушилки робочий процес перервових партій роботи, вологий матеріал після входу в склад, через куртку циліндрової стіни і внутрішній винт, щоб теплова площа досягла 140% від всієї площі контейнера, матеріал для нагрівання суші. І виберіть відповідну модель сухого змішувача конусного типу (робочий обсяг), щоб досягти ідеального сухого ефекту. Гібридна сушилка з верхньою конструкцією має високу ефективність сушіння та змішування, але має багато простору, що полегшує користувачам виконувати ремонт та обслуговування.

2, безперервна робота, захист кристалів:

Серія DZLG спиральної вакуумної суші в процесі сушіння та змішування не використовує будь-яких допоміжних інструментів, тільки використовуючи обертання та обертання конусної спіральної змішування, що дозволяє матеріалу, крім підйому спіральної змішування, постійно різати та розподіляти, забезпечуючи, що всі матеріали в складі можуть отримати повний рух, і може зробити матеріал, крім підйому спіральної плазми, не піддається будь-якій іншій зовнішній силі, щоб уникнути неефективного тертя між порошком та обладнанням та порошковими зернами, а неефективне тертя часто призводить до знищення кристалів матеріалу. Це також є основною причиною того, що спиральна вакуумна сушка серії LZG здатна зберігати кристальну форму матеріалу під час роботи.

3, верхній привід, щоб усунути можливість забруднення продукту від герметики валу:

Використовуючи верхній привід, відносно нижній привід, пристрій може уникнути наступних недоліків:

Змішувальні лопати повинні бути зняті за допомогою спеціального обладнання для очищення, обслуговування

Змішувати герметичні герметики вала важко зробити справжню герметику ^, відсутність гарантії якості

Низькі витрати на експлуатацію енергії, висока ефективність змішування:

Серія DZLG одноконусна вакуумна спиральна сушка використовує привід двигуна, унікальна конструкція, спираль, керована роботою двигуна, використовується для підйому матеріалу, без окремого споживання енергії для подачі. Особливо варто зазначити, що в процесі змішування та сушіння традиційне змішування та сушіння обладнання забезпечує стрічковий змішувач. Його принцип роботи полягає в тому, що рух руху, рух матеріалу, як цілість, велика кількість енергоспоживання використовується для кругового руху цілого матеріалу, тому ефективність суші, що надається цим змішуванням, низька. І серія LZG спиральна вакуумна сушка пропонує конусний тип спірального змішування, весь перемішувальний лопат навколо конусної осі складу для кругового руху, щоб гарантувати, що різні частини матеріалу в цілому контейнері можуть бути змішані, як спіральне змішування, поступово піднімати матеріал в нижній частині складу до верхньої частини контейнера, а потім природно спуститися, так цикл. Цей режим змішування дозволяє матеріалу в контейнері бути достатньо рівномірно змішаним, виключаючи можливість згрузки матеріалу під час сушіння, значно покращуючи ефективність змішування матеріалу та сушіння. Крім того, має переваги широкого діапазону обробки, низьке споживання енергії в одиниці якості.

5, проста робота, зручне обслуговування:

Проста і ефективна механічна структура сушильних машин з одноконусним вакуумним винтом серії DZLG, легко зрозуміти оператором, просте керування кнопкою робить процес роботи дуже простим. Деякі роботи з обслуговування та обслуговування можуть бути виконані швидко і гладко навіть без професіоналів, а встановлені отвори можуть бути легко налаштовані та обслугововані рухомими винтами без складної демонтажі. У цьому пристрої дуже мало зносованих частин, приводний блок, такий як корпус підшипників, встановлений у верхній частині складу, користувач може легко розібрати весь блок під час ремонту, а розташування приводного блоку в верхній частині також є досить великим.

Характеристики та функції обладнання:

Установлення використовує внутрішнє нагрівання за допомогою корпусу та винтової смуги, що збільшує загальну площу нагрівання обладнання приблизно на 40%.

2. обладнання використовує одновинтовий змішувач є патентованим продуктом компанії, може досягти ефекту циклічного змішування знизу вгору, може отримати ефективну примусову передачу тепла. У випадку заповнення матеріалу в 40% ~ 100%, можна отримати 100% використання нагрівання. Підходить для змішування і сушіння делікатних матеріалів.

Повна герметична система, без забруднення чужими речовинами, висока чистота, особливо підходить для змішування та сушіння фармацевтичних проміжних речовин та сировини, а також для змішування та сушіння стерильної сировини.

Невеликий прорив між одновинтовим смуговим змішувачем та стінкою контейнера ефективно запобігає прикріпленню матеріалу до поверхні стінки пристрою.

Використовуйте невеликий кут конусного циліндрового корпусу, щоб швидкість розвантаження була швидкою, чистою та без накопичення.

6) встановлений відбивний пристрій:

Піл, що піднімається під час сушіння матеріалу через висихання матеріалу, поглинається на вакуумний захоплювач, заблокуючи вакуумний канал, а неправильне проникнення газового каналу безпосередньо призводить до продовження часу сушіння. Чим нижча температура матеріалу під час сушіння, тим коротший час сушіння, тим менше вплив на якість матеріалу. З цієї причини одноконусна сушилка, розроблена нашою компанією, встановлюється на вакуумні захоплювачі протиздуховим пристроєм, який здатний підтримувати вакуумний канал під час сушіння матеріалу, забезпечуючи тим самим час сушіння та якість сушіння.

7. нижній випускний клапан - клапан для насосу, надійний герметик, сприяє вакуумній суші.

8. компактна конструкція обладнання, плоска робота, хороша герметичність, відсутність витоку змазки, проста експлуатація, довгий термін служби.

Принцип роботи:

Машина має нагрівальний корпус з нагрівальним конусом, джерелом тепла є гаряча вода, теплопровідна олія або пара під низьким тиском, щоб внутрішня стіна конуса підтримувала певну температуру. Частотний регулятор двигуна через паралельний скосний редуктор передач, приводить одновинтовий змішувач обертається, приводить матеріал обертається уздовж конусного циліндра і піднімається знизу вверх, після того, як матеріал досягає високої точки гравітації та інерції, автоматичний поток до центру віхра повертається на дно конусного циліндра, весь процес робить матеріал примусовим нагріванням в корпусі конусного циліндра, відносна конвергенція, допування, тепло розповсюджується в матеріалі, щоб матеріал зробив повний спектр нерегулярних рухів, завершити матеріал з одновинтовою смугою та поверхнею стіни циліндра для високочастотного обміну теплом, досяг Таким чином, внутрішня вода матеріалу постійно випаровується, під дією вакуумного насосу, водна пара виводиться з вакуумного насосу, якщо необхідно переробити рідину, можна додати конденсатор, переробити резервуар для зберігання рідини. Після завершення сушіння відкрийте нижній клапан.

Основна структура:

Машина складається з таких компонентів, як двигун, редуктор скорочення швидкості, стійка, механічне герметичне уплотнення, фільтр металевої спленої сітки, порожній подвійний винтовий змішувач, конусний циліндр з нагріванням корпусу та розвантажний клапан.

1. Передачі та герметичні частини:

Складається з електродвигуна, редуктора, рами та механічних герметиків.

1.1 Електричний двигун: за допомогою двигуна з регулюванням швидкості перетворення частоти, швидкість обертання може бути регульована за необхідністю під час роботи.

1.2 редуктор: SLFA серії наклонних редукторів, що працюють плавно і надійно, низький рівень шуму, довгий термін служби.

1.3 Рака: самостійна конструкція, висока точність виробництва. Вбудовані дві пари роликових підшипників, які регулюють висоту міксера та радіальні розгулки.

1.4 механічна герметичність: однокінцевий гігієнічний тип сполучення промивання порожнини, хороша герметичність.

2. змішувач:

Порожній вал змішування з'єднується з порожніми гвинтами за допомогою опорного прутка, а верхній і нижній кінці з'єднання з порожніми гвинтами з'єднуються з порожніми опорними прутками для утворення циклу, який може проходити через тепловий середовище. Щоб забезпечити, що матеріал не прикріплюється до циліндрової стінки, прорив між винтовою стрічкою та циліндровою стінкою невеликий.

3. цистерни:

Ця частина складається з верхньої герметичної головки, конусного циліндра, вакуумного фільтра, вихідного клапана тощо.

3.1 верхня герметична головка: переносна частина приводу та змішувач; Внутрішній поверхневий перехідний порт є круговим переходом. Всі матеріали, що контактують з матеріалом, складаються з 316 л. Процесові отвори наступні: гігієнічні отвори DN400, лічильники тиску, вибухонепроникні лампи, дзеркальні отвори, подачі, очищення, вакуумні отвори тощо.

3.2 Нижній конус з нагрівальним корпусом: внутрішня поверхня гладка, без мертвих кутів, що дозволяє матеріалу повністю висохти. Під час подачі за допомогою обертання міксера, щоб зробити подачу швидким і чистим.

3.3 Фільтр: використання металевої спяченої сітки, висока точність фільтрації, велика площа фільтрації. А також встановити вихлопний отвор на вакуумному виході для регенерації стисненого повітря фільтра під час вихлопу.

3.4 Вихідний клапан: використовуючи клапан для качування, швидкість виходу швидка, зручна робота, виход без залишків без мертвих кутів.