1. Циклічна корозійна випробувальна установкаОсобливості продукту

Внутрішня та зовнішня частини випробувальної кабіни виготовлені з пластини з нержавіючої сталі 316L, а мийка розчину виготовлена з пластини PP, стійкої до корозії при високих температурах. Випикання використовує відомий бренд далекого інфрачервоного лампи, а інтенсивність світла регулюється, цикл проникнення та час запечення можуть бути регульовані. Підвищення проникнення кошика за допомогою циліндра, електромагнітного клапана автоматичного управління, швидкість та висота регулюються, щоб зразок був плавним і надійним.

Циклічний проникнення корозійний випробувальний ящикЯк один з випробувальних кабінетів для штучної корозії в кліматі, він розроблений відповідно до пропозицій методу випробування корозії занурення циклу сталі для залізничної стійкості TB / T2375-1993 та GB / T19746-2005 "Випробування занурення соляного розчину для корозії з синтезом", це випробувальний кабінет для імітації атмосферної корозії. Він підходить для випробувань корозії різних матеріалів і покриття фарб, таких як захисні плівки. Надійна прискорена аналогічна модель корозійного ефекту зразка на пробні частини в умовах, таких як проникнення соленою водою, сухої вологої зміни та випічення інфрачервоного випромінювання, щоб оцінити адаптацію та надійність продукту, компонентів продукту, сировини тощо в цьому кліматичному середовищі.

Огрівання використовує електронагрівальну трубу з корозійною стійкістю до сухого спалювання, високоточний датчик температури та високоточний температурний контролер PID, точний контроль температури та невеликі зміни температури. Корпус оснащений багатошаровим візуальним вікном спостереження з втвердженого скла, щоб в будь-який час чітко спостерігати за внутрішнім станом зразка.

Нержавіюча сталь центрифугальні листя вітру і високошвидкісні розширені двигуни з нержавіючої сталі вал, конструкція циклічного повітряного каналу на вхідному вітру робить коробку рівномірною температурою і вологістю. Використовуючи підйомну вісілку для циклічних випробувань, час проникнення циклу та запечення може бути регульований, а підйом проби стабільний і надійний.

Система охолодження

1) компресор: повністю закритий холодильний компресор Fatecom;

2) метод охолодження: механічне охолодження;

3) спосіб конденсації: примусове повітряне охолодження;

Холодильний агент: R404A

5) всі системні трубопроводи проводять випробування виявлення витоку під тиском 48H;

6) системи нагрівання, охолодження, вологого тепла та розчину;

7) внутрішній спиральний холодильник мідних труб;

8) Вбудований антикорозійний випаровувач.

III. Конфігурація обладнання

1, за допомогою підйому циліндра, вал циліндра використовує корозійний матеріал для захисту від корозії.

Автоматичний контроль швидкості та висоти, щоб покращити рівність проби.

3, покращення використання подвійного контролю реле часу, автоматична робота.

Всі підйомні пристрої використовуються з корозійностійкого матеріалу PP та нержавіючої сталі SUS 316#.

Прилад підйому гарантує, що під час підйому та приземлення не рухається.

6、Управління підйомним пристроєм є вертикальним управлінням, і температура тощо не впливає один на одного.

Технічні показники тестової камери формальдегіду

1）. Температурний діапазон лабораторії: нормальна температура до 70 ° C (можна налаштувати)

2）. Основні точки контролю температури сухого повітря: 27 ° C і 45 ° C

3）. Рівномірність температури в лабораторії: ≤2 ℃

4）. Температура в лабораторії: ± 0,5 ℃

5）. Диапазон контролю температури розчину в резервуарі: нормальна температура ~ 70 ° C

6）. Базові точки контролю температури розчину імперсії: 25 ° C і 40 ° C

7）. Рівномірність температури розчину в резервуарі: ≤2 ℃

8）. Диапазон вологості в коробці: 45% RH - 95 ± 6% RH (можна налаштувати)

9）. Рівномірність вологості: ≤5% RH

10）. Температурний діапазон випічки: +20 ~ + 80 ℃ (можна налаштувати)

11）. Регулюваний діапазон напруги для випічки в інфрачервоному світлі: 0-250V

12）. Регулюваний діапазон часу проникнення: 1-999 хвилин

13）. Регулюваний діапазон часу випічки: 1-999 хвилин

14）. Час циклу: 9999 годин (хвилин)

15）. Час входу та виходу розчину: ≤2min

Основна конфігурація обладнання