Переробка кукурудзяного жиру в основному видаляє забруднення, щоб вона відповідала вимогам стандарту жиру, олія, отримана в процесі виробництва олії, є сумішдю тригліцеридів, що містять деякі інші забруднення. Наприклад, витягнення сирої олії, також містить мікророзчинники, механічні забруднення в сирій олії, отримані методом пресування, необхідно видалити вищезгадані не тригліцеридні компоненти.

Кукурудзяна олія повинна пройти осадження, фільтрацію, гідратацію, деаромацію та інші процеси. Іноді також необхідна подальша рафінація, наприклад, лужна рафінація, оберкування, оберкування та видалення забруднюючих речовин. Особливо, якщо виявлено забруднення, необхідно обробляти, щоб не завдати шкоди людському організму.

Традиційний прес для пресування, передпресування, передпресування методу переробки кукурудзяного ембріону, екстракція кукурудзяного ембріону з надкритичною рідиною CO2, поки ембріон кукурудзи свіжий, значення пероксиду та кислоти є низьким, сировина є хорошою, після надкритичної екстракції, екстракція кукурудзяного ембріону після CO2, високий вміст натурального вітаміну Е, осадки, фільтрація видалення механічних забруднень після того, як інші показники відповідають вимогам показників харчової олії, можуть бути виконані як упаков Якщо вміст вологи високий, вимоги можуть бути досягнуті шляхом сухої обробки. Тут переробка сирої олії зосереджується в основному на переробці кукурудзяної олії.

Процес переробки кукурудзяної олії:

Незалежно від того, чи використовується прес з нафтовим пресом, або безпосереднє витискання та попереднє витискання, обладнання, яке використовується для процесу переробки нафти, в основному однакове.

Сира олія | - Загальний процес переробки - Фільтрація - Угідратація - Деаромація - Переробка кукурудзяної олії

Або, сира олія - спеціальний процес переробки (лужна переробка - дефарбування - девоск - дезмішування) - переробка кукурудзяної олії

1) Осадки:

Принцип осадження, осадження розділяється залежно від різної щільності олії та забруднень. Сира олія після певного часу, механічні забруднення, вода і т.д., більші за щільність олії, можуть зануритися на дно олії. Крім того, можна виділити невелику кількість суспензованих забруднень, а також невелику кількість фосфоліпідів, білків та крохмальних паст.

Використовуване обладнання та операція: осадки використовуються в бочках, резервуарах або поштових скриньках, розмір яких може бути визначений залежно від розміру обробки. Масло, яке необхідно осадити, вводиться в контейнер, можна спостерігати за його осадженням, а коли вважається, що осадження добре, можна окремити масло від забруднень.

Фактори впливу: ефект осадків в основному залежить від температури та часу. висока температура і тривалий час, хороший ефект осадження; Низька температура і короткий час, поганий ефект осадків. Згідно з досвідом, літня температура висока, після трьох днів основні опади хороші; Зимова температура зберігається в середовищі вище 0 градусів, час осадків не менше 7 днів, весна і осень два сезони, можуть бути належним чином володіти в залежності від температури.

2) Фільтр

Принцип фільтрації: фільтрація знаходиться під тиском насосу, щоб масло проникало через фільтрову тканину, а забруднення залишаються між фільтровою тканиною. Фільтрація дозволяє зменшити механічні забруднення до слідів, а також видалити частину воску.

2, обладнання для фільтрації під тиском та експлуатація: поширені обладнання для фільтрації під тиском мають різні моделі масляних фільтрів, комплектовані з коробковими насосами.

Технічні характеристики пресового фільтра: незалежно від того, який тип пресового фільтра, це через дію тиску, щоб сира олія фільтрувалася через фільтрну тканину, щоб її забруднення та воск залишалися на фільтрній тканині, а олія через фільтрну тканину збиралася, щоб досягти мети фільтрації. Фільтрація є періодичною роботою, спочатку встановлюйте фільтрову тканину, а потім починайте фільтрувати, коли тиск досягає вимог, ви можете припинити фільтрацію, розпустити фільтрову тканину, очистити відходи масла, таким чином, завершити цикл фільтрації.

Фактори впливу: ефект фільтрації пов'язаний з швидкістю фільтрації олії та візкістю олії, підвищення температури сирої олії зменшить візкість і прискорить швидкість фільтрації. Але після підвищення температури збільшується розчинність витягу, білка та слизи в олії, що впливає на ефект фільтрації. Згідно з досвідом, краще фільтрувати кукурудзяну олію нижче 25 градусів.

3) гідратація

Принцип гідратації: гідратація - це розділення фосфоліпідів, білків, слиз та інших забруднень в олії шляхом нагрівання водою. Думаю, що після поглинання води фосфоліпиди розширяться, щоб збільшити об'єм, білки, слизи та інші забруднення, пов'язані з фосфоліпидами, збільшуються відносна щільність і осаджуються.

2, гідратаційне обладнання та його процес експлуатації: гідратаційне обладнання в основному гідратаційний горщик і після гідратації дегідратаційний горщик. Обидві структури в основному схожі, обидва є циліндровими залізними горщиками з конусним днем. У верхній частині є труби для впливу води та масла, в середині є лопатка для змішування, в горщиці є трубка для розкладання масла, а в нижній частині є вихід з забруднень.

Гідратація може бути використана методом високотемпературної гідратації або методом низькотемпературної гідратації.

Високотемпературний метод гідратації означає нагрівання кукурудзяної олії за допомогою непрямої пари, нагрівання до близько 80 градусів, а потім кипення води. Існують два види кипячої води: один - 5% соленої води, додана кількість води - 2% -3% масла; Іншим варіантом є безпосереднє нагрівання води. Незалежно від того, яку воду додати, потрібно нагріти кукурудзяну олію до 98 градусів, а потім припинити змішувати, а потім після спокійного осадку, залити чисту олію в інший горщик, а потім нагріти до 105 ° C, видалити вологу, охолодження після отримання ефірних олій.

Використовуючи гідратацію при низькій температурі, 100 кг сирої олії додайте 4 кг води, перш ніж додати воду, спочатку змішайте сиру олію, наприклад, змішайте крила 60 р / хвилину, змішайте 10 хвилин, змішайте воду одночасно, після пропорційного додавання води, продовжуйте змішувати 20 хвилин, а потім осадки 24 години, ви можете зробити фосфороліпиди та інші забруднення, щоб потопити

Незалежно від того, який метод гідратації використовується, гідратація раніше повинна посилити осадки та фільтрацію, в іншому випадку порошок буде великим, що впливає на ефект гідратації. Температура гідратації повинна володіти залежно від того, скільки доданої води, в операції повинна володіти збільшенням доданої води, температура відповідно підвищується, кількість доданої води зменшується, температура знижується. Яка кількість доданої води, також потрібно належним чином володіти, коли додається багато води, легко викликати емульгацію. Час і спосіб змішування також є факторами, які впливають на гідратацію. В даний час досвід гідратації кукурудзяної олії невеликий, необхідно досліджувати закони на практиці, посилити роботу, щоб забезпечити гідратаційний ефект.

4) Дезапах

Принцип дезодорації В даний час часто використовується вакуумна дезодорація, тобто пара проходить в кукурудзяну ембріональну олію, а потім за допомогою вакуумного насосу знижується запах забруднень низької точки кипеня в олії (наприклад, алгеїд, кетони та вільні жирні кислоти тощо), а також видаляється запах розчинника. Оскільки в видалених газах є водна пара, так що також потрібно пройти через газовий рідинний сепаратор, атмосферний конденсатор розділяє краплі води, щоб повітря та некондегантні гази виводилися, щоб досягти мети видалення запаху.

Гідратація або лугова обробка перед дезодорацією краще видаляє глію та забруднення в сирій олії, створюючи сприятливі умови для наступного процесу дезодорації, сприяючи видаленню залишків розчинників та інших запахів.

② Процес процесу Це процес, який може бути виконаний як для лужної рафінації або гідратації, так і для дезодорації. Кукурудзяне масло спочатку додається лугою через насос. Завдяки ролі вакуумного насосу, що викликає вакуум всередині дезодорантного горщика, вакуумне дезодорантування, щоб літній запах і пряма водна пара, яка розпиляється, була викачена з повітрям, додаючи газовий рідинний сепаратор. Газово-рідкісний сепаратор - це зовнішній спиральний кракон, який відокремлює від газу частину вже конденсованої води та розчинників. Частина газу, яка не кондентується, потім потрапляє в атмосферний конденсатор, а частина з них, яка може кондентуватися, охолоджується холодною водою, яка проливає верхньою частиною, і кондентується, і впливає вздовж труби тиску 7 в водопровідний резервуар, і газ, який не кондентується, відкачується від верхнього виходу конденсатора до газо-рідинного сепаратора, подальше відокремлює краплі води, які можуть бути відокремлені, а повітря та

3 Основна структура технологічного обладнання Процес роботи з дезодораційним горщиком полягає в тому, що після того, як сира олія, яка потрапляє в горщик, нагрівається через змейну трубу, яка нагрівається через непряму пару, і розпилюється прямою парою через паровий струб, а потім через дію вакууму, щоб запах і водна пара були всмоктовані разом, таким чином, щоб проводити роботу з процесом дезодорації.

Структура атмосферного конденсатора

Атмосферний конденсатор є основним обладнанням процесу дезодорації. Він дозволяє відокремити кондензувальну частину видаленого газу від повітряної та некодензувальної частин.

Робочий процес атмосферного конденсатора полягає в тому, що газ, який викачується з дезодораторного горщика, входить через вхідний труб, газ вверх зустрічається з водою, яка входить через вхідний труб і перетікається через душову плату, таким чином, що кондензувальна частина газу виходить з нижнього вихідного трубу, а повітря та некондензувальні гази викачуються з верхньої частини. Труба тиску безпосередньо герметизується водою через атмосферний конденсатор. Голова тиску, створена рідинними колоннами в трубах, відповідає різниці між зовнішнім атмосферним тиском і тиском в конденсаторі. Висота повітряної труби повинна бути вище 10 м від поверхні водного басейну.

Вакуумний насос є основним обладнанням для завершення вакуумної деаромації, в даний час часто використовується вакуумний насос типу W, виробництво може бути вибрано залежно від розміру обробки.

Операція вакуумної деаромації під час роботи необхідно помпати вакуум, коли рівень вакууму вище або рівний 1,0 МПа, температура масла вище 140 ° C, вакуумний час помпати не менше 3 ~ 4 години. Перегрівальний тиск пари повинен досягти 1,0 МПа, починаючи струм, коли температура масла досягає 100 ° C. Для прямого переливання та попереднього переливання кукурудзяної олії необхідно посилити роботу, щоб повністю видалити смак розчинника.