Прийняти цілеспрямовані заходи управління розмішаними вихлопними газами, такими як розчинники ЛОС, промисловий нафтовий туман та інші, що виникають на майстернях точної чистки:
1, попередня обробка: змішані вихлопні гази спочатку проходять через пристрій попередньої обробки, для початкової очищення великих частинок у вихлопних газах, промислового масляного туману тощо, видалення газових частинок у вихлопних газах, підготовка до входу в сегмент адсорбції заднього кінця.
2, очищення адсорбції: після попередньої обробки вихлопні гази в основному використовують ЛОС, входять в високоефективний резервуар адсорбції, використовуючи професійну технологію пасивування адсорбції для досягнення високої ефективності адсорбції органічних речовин з великими молекулами розчинників, очищений газ досягає стандартних викидів.
Високоефективна деадгезія: після насичення органічної речовини в адсорбційному баку, використовуючи насичену пару для деадгезії, розчинники з високою точкою кипеня (точка кипеня близько 200 ° C) під каталізованою дією налаштованого спілкувального дистилятора можуть досягти високої ефективності деадгезії близько 100 ° C, органічний розчинник разом з водною парою входить в задній конденсаційний сегмент.
4, реконденсація конденсації: після того, як розчинник і водна пара разом увійдуть в трубковий багатопроводний конденсаційний обладнання, вони здійснюють холодний тепловий обмін газовою рідиною під дією циркулярної води охолодження, пара розчинника та водна пара поступово перетворюються в рідку фазу, потік в задній частині розумного сепараційного обладнання.
5, сепараційна очищення: після змішування розчинника та водного розчину в сепараційне обладнання, водна фаза та масляна фаза окремо збираються та повторно використовуються за допомогою тонкої технології шарової очищення.
6, деадсорбційний резервуар, завершений абсорбцією, висушується через високотемпературне повітря з прогресивним обсягом повітря, знову має відмінні властивості адсорбції, щоб підготуватися до наступного раунду очищення адсорбції. Таким чином, високоефективні абсорбційні баки завершують повний робочий цикл абсорбції-деадхезії.

Операційні витрати системи конденсації під постійним тиском складають близько 40% традиційного процесу спалювання, викиди вуглецю складають близько 25% процесу спалювання та мають переваги рекуперації ресурсів розчинників.

Основне застосування в виробничих місцях 3C електронного розчинника для точної чистки, розчинника для покриття, розчинника для очищення екрану та інших розчинників з високою точкою кипеня.