Концентрація та очищення хімічних матеріалів

Один, Сфера застосування

● Покриття, концентрація електрофорезу

● концентрація рафінації рідини з покриттям

● Чищення нанофільтрів

• переробка каталізаторів

Другий, Пофарбування, електропокриття, електрофорез

Покриття, електропокриття, електрофорезного покриття є процесом фарбування об'єкта, зануреного в електрофорезному резервуарі за допомогою методу електрофорезного осадження, в процесі виробництва, частинки фарби суспендуються в рідині, над ними є електричне управління, при високому напругі постійного струму, вищезгадані частинки фарби переміщуються на робочу частину, занурену в електрофорезному резервуарі, і осаджуються на поверхні робочої частини, утворюючи корозійний та зносотійкий шар фарби, а потім робочі частини неодноразово промиваються кілька разів, вода

Компанія Kai Film забезпечує вищезгадану виробничу лінію покриттяUF, EDRO та анодиТехнологія обробки

Ультрафільтр -УФЦе видалення надмірної води в електрофорезному резервуарі, балансування хімічного складу в електрофорезі, щоб процес електрофорезного покриття проводився нормально.

ЕДРО-Система електрофорезу зворотної осмости доповнює недостатність ультрафільтрованої води за допомогою води, а ультрафільтрована рідина забезпечує остаточне промивання електрофорезного покриття.

Сонячна система-Анодний блок є важливою частиною в катодному електрофорезному покритті, і при відкладанні виділяється занадто багато кислоти, яка повинна бути видалена з стабільною швидкістю, щоб забезпечити хімічну рівновагу фарбової рідини. Анод (мембрановий електрод) видаляє кислоту через ніонову (вибіркову) мембрану з позитивним зарядом, розташовану всередині анодної труби. Анод всередині труби має електрод (анод), який працює за допомогою високого напруги постійного струму, що дозволяє роботу фарби транзиту (катод). Комбінація EDUF та EDRO схематична наступним чином:

Трьох, Концентрація переробки рідини з покриттям

Погальваний нікель, мідь, трицінний хром, золото, срібло та інші процеси є основним методом фарбування поверхні продукту, в процесі необхідно використовувати велику кількість промивання води, оригінальний процес безпосередньо виводиться в станцію очищення стічних вод для фізичної обробки, що призводить до великої кількості іонів дорогоцінних металів, що виводиться в воду та високі витрати на екологічну обробку підпри Прилад для концентрації рафінації рідини з покриттям, промисловість обробки поверхні також відома як пристрій для рафінації фарбування. Прилад для переробки фарбування використовує насос з нержавіючої сталі для насосу електропокриття розфарбованої нікелової рідини в багатоступову систему фільтрації. Концентрація спеціальної кислотностойливої, системи сепарації мембрани надзвичайно високого тиску для екстракції чистої води з покриття, безпосереднього протипотокового покриття, що зменшує процес очищення фарбування або навіть досягне чистої води. У той же час, циркуляційний процес постійно фільтрує рідину для обходу, очищає пил, забруднення та добавки в рідині для покриття, що робить алюмінієві профілі, апаратні деталі та інші процеси поверхні меншими, красивими та яскравими характеристиками.Широко використовується в наступних галузях:

1. нульовий викид стічних вод: онлайн цикл, пряма переробка, ≥90% використання.

2. PCB、 Електронні компоненти: Онлайн цикл, збільшення вторинного процесу розсолення 5-18MΩ чистої води, ≥80% використання.

Обробка поверхні фарби: онлайн циклізація, пряма переробка, ≥90% використання.

Цей процес покриття електропокриття стічних вод для переробки та повторного використання, що дозволяє підприємствам досягти енергозбереження, зменшення викидів та переробки нульових викидів, для підприємств електропокриття забарвлення очищення води для промивання забезпечує "зелені" рішення, описані нижче:

Чотири, Прочистка нанопорошу

Підготовка нано-надтонких порошків, вітчизняне промислове виробництво переважно використовує хімічні методи. Після закінчення реакції синтезу порошку в розчині залишаються різні іони, якщо не очистити, це матиме серйозний вплив на якість продукту надтонкого порошку. В даний час використовується керамічна плівка“Технологія фільтрації помилок”Миття, переробка та концентрація надтонких порошків стали новим напрямком застосування, не тільки ефективно уникнути недостатків традиційних процесів, підвищити продуктивність роботи, але й досягти безперервного чистого виробництва, зменшити робочу міцність, поліпшити якість продукції та урожайність, неорганічні мембрани використовуються для процесу концентрації миття нанопорошу та характеристики наступні:

Висока точність сепарації: високий рівень захоплення порошку, ефективне видалення іонів забруднень з молози, стабільний ефект обробки, довгострокові характеристики захоплення мембрани без змін;

2. поліпшення якості продукції: ефективне підвищення урожайності та чистоти цільового продукту, надтонкі порошкові частинки в основному без втрат;

Висока чистота продукту: повністю закрита робота трубопроводу, використання не забруднюючих матеріалів, прозорість через рідину, не створює жодного вторинного забруднення системи;

Ефект зменшення викидів очевидний: необхідна кількість води для миття невелика, що дозволяє заощадити більше 30% чистої води;

5. низькі витрати на використання: передовий процес виготовлення пленки робить пленку не легко формувати забруднення, сильна можливість регенерації пленки, довгий термін служби;

6. довгий термін служби: має надміцну стійкість до твердих частинок чистки і кислотно-щелочної стійкості, сильні окислювачі та інші відмінні властивості;

7. зниження витрат на працю: високий рівень автоматизації, використання ПЛК, управління HMI;

П'ять, Переробка трихімікатів

У нафтохімічному та хімічному виробництві каталізатори використовуються дуже широко, після реакції, як правило, потрібно розділити продукт і каталізатор. Оскільки неорганічна керамічна мембрана має хорошу теплостійкість, стійкість до хімічних розчинників та кращу механічну міцність, вона демонструє видатні переваги в переробці каталізаторів для нафтохімічного та хімічного виробництва, які вже застосовуються в декількох виробниках. На відміну від традиційного осадження, фільтрації плати та центрифугального сепарації, керамічна мембрана в основному використовує метод неправильного потоку фільтрації при сепарації твердої рідини каталізатора та продукту реакції. Необхідно, щоб рідина розділення постійно циркулювала по стороні циркуляції, поверхня мембрани здатна утримувати каталізатор молекулярного сіта, дозволяючи продукту реакції проникнути через мембранні отвори. Оскільки поток рідини паралельний поверхні фільтрувального середовища, то опір фільтрації значно зменшується, що дозволяє підтримувати високий потік проникнення при низькому тиску, що дозволяє фільтраційним операціям проводитися безперервно протягом тривалого часу, щоб вміст твердої каталізатора в концентрованій рідині досяг більш високого рівня.