Біомедична концентрація та екстракція

Один, Продукти для застосуваної промисловості

●Амінокислоти

●Антибіотики

●Ензимні препарати

●Екстракція концентрації фармацевтичних препаратів

Другий, Описання процесу амінокислот

Амінокислоти є основною одиницею, що складає білок, в даний час метод виробництва є "прямий метод ферментації, додавання методу ферментації прекурсорів, ферментного методу, хімічного синтезу, методу гідролізу екстракції білка" та інші 5 типів, як правило, прямий метод ферментації та додавання методу ферментації прекурсорів є методом ферментації, більшість амінокислот використовують метод ферментації. Ферментаційна рідина є надзвичайно складною багатофазною системою, що містить мікробійні клітини, метаболіти, невикористані середовища тощо, іноді забруднені амінокислоти мають дуже схожу на цільову амінокислоту хімічну структуру та фізично-хімічні властивості, які визначають процес подальшої обробки ферментаційної рідини з амінокислотами, який повинен складатися з ряду інженерних блоків.

1. Матеріал при нормальній температурі працює без фазових змін, висока точність сепарації, прозорість рідини, невеликий вміст забруднень, що значно зменшує навантаження подальшого процесу переробки;

2. Досягнення високої множної концентрації ферментаційної рідини, без утримання ефективних компонентів в ферментаційній рідині, підвищення урожайності продукту;

3. Процес обробки не потребує фільтрів, досягнення чистого виробництва, зменшення кількості кислоти, луги та води, поліпшення біохімічності стічних вод та зменшення витрат на охорону навколишнього середовища;

4. Сильна протизабруднення керамічної мембрани, довгий термін служби кислотно-щелочного очищення, а також переробка бактерій в ферментаційній рідині, що приносить підприємству більше прибутку;

5. ПЛККонтроль верхньої машини, контроль параметрів процесу роботи верхньої машини, розумне налаштування для зменшення споживання енергії, може працювати дистанційно та на місці, зменшити робочу енергію;

Трьох, Інструкція антибіотичного процесу

Антибіотики мають відносну молекулярну масу в діапазоні від 300 до 1200 і знаходяться в рідині. Антибіотики представляють п'ять основних категорій "бета-лактамідних антибіотиків (наприклад, пеницилін), амінокислотних глікозидних антибіотиків, антибіотиків великого циклу (наприклад, редоміцин, спіроміцин), тетрациклових антибіотиків (наприклад, тетрациклін) і поліпептидних антибіотиків (наприклад, вантуміцин і т.д.). Методи екстракції з ферментованої рідини в основному є методом адсорбції, методом екстракції розчинників, методом іонного обміну та методом осадку, але ці процеси часто дуже складні, тривають довгий час, процес екстракції вимагає споживання великої кількості сировини, високе споживання енергії, деактивація змінності антибіотиків під час тривалого процесу екстракції, низький рівень відновлення продукту, серйозне забруднення стічних вод та складність обробки, концентрація антибіотиків в отриманому розчині часто дуже низька. Наш підрозділ мембранного сепарації, концентрації, очищення та очищення технології для очищення антибіотичних ферментаційних рідин, концентрації, розсолення та концентрації рециркуляції антибіотиків у відходах, яка має наступні характеристики:

1. Матеріал при нормальній температурі працює без фазових змін, висока точність сепарації, прозорість рідини, невеликий вміст забруднень, що значно зменшує навантаження подальшого процесу переробки;

2. підходить для сепарації, концентрації та очищення теплочутливих речовин (наприклад, лікарських препаратів, фруктів, ферментів тощо), щоб підвищити урожайність продукту;

3. Можна досягти високої множної концентрації, в порівнянні з традиційними процесами, може значно поліпшити урожайність продукту (5-12%), концентровані бактерії можуть бути використані в якості переробки корму;

4. Процес обробки не потребує фільтрів, досягнення чистого виробництва, зменшення кількості кислоти, луги та води, поліпшення біохімічності стічних вод та зменшення витрат на охорону навколишнього середовища;

5. Асиметричний розподіл мембранної апери, не легко забруднює, може підтримувати довгострокову стабільну фільтрацію при високому потоку, а також відповідає вимогам специфікації GMP;

6. Керамічна мембрана, ультрафільтр і нанофільтр мембрана проти забруднення, довгий термін служби кислотно-щелочного очищення, переробка бактеріїв в ферментаційній рідині, щоб принести точку прибутку для підприємства;

7. ПЛККонтроль верхньої машини, контроль параметрів процесу роботи верхньої машини, розумне налаштування для зменшення споживання енергії, може працювати дистанційно та на місці, зменшити робочу енергію;

Чотири, Описання процесу препарату біологічного перна

У промисловості ферментальних препаратів процес переробки ферментів включає в себе в основному два аспекти "бактерій ферментаційної рідини (включаючи ферментаційні залишки) та сепарації ферментів, концентрації та очищення ферментальної рідини". Традиційний виробничий процес є ферментацією, флокуляцією, фільтрацією, екстракцією розчинників, вакуумним випаром, сушінням, його виробничий процес має високе споживання енергії, високий рівень деактивації ферментів та низький урожай. Майже більше десятиліття в виробництві рідких ферментних препаратів успішно використовується технологія мембранної сепарації для їх сепарації, концентрації та очищення, що досягло хороших результатів.

Використання технології керамічної мембранної мікрофільтрації дозволяє процесу збирати дуже високу концентрацію живих бактерій за дуже короткий час, а живі бактерії в основному не деактивуються, значно підвищуючи конкурентоспроможність продукту, в той же час значно підвищуючи урожайність продукту, в максимальній мірі забезпечуючи високий прибуток підприємства, в той же час керамічна мембранна фільтрація не просто є високою утриманням живих бактерій у фізичному стані, а також повною ізоляцією високої чіткості ферментної рідини нижче, зменшуючи виробниче навантаження нижчого процесу концентрації та відіграючи роль

Нижче ферментна рідина використовує ультрафільтраційну концентрацію, в процесі ультрафільтрації одночасно видаляє частину пігментів та гетеробілків та більшість неорганічних сілей, значно покращує якість та стабільну продуктивність продукту, а ультрафільтраційна концентрація проводиться при звичайній температурі, ферментна діяльність не втрачає, високий урожай, а також проста робота мембранної системи, значно зменшує робочу міцність та значно скорочує час концентрації. Викиди стічних вод в системі ультрафільтрації невеликі, що певною мірою зменшує тиск на охорону навколишнього середовища. Короче кажучи, в цей ферментний процес використовується керамічний мембрановий мікрофільтр з ультрафільтром концентраційного процесу, має непереваги традиційного процесу, мембранова система не тільки висока якість продукції, урожайність, але і менше енергоспоживання, низькі виробничі витрати, короткий виробничий цикл. Саме це необхідні фактори для постійного розвитку підприємств, тому у виробників ферментів мембранна технологія має великий простір застосування.

Мікрофільтр замінює центрифугальний фільтр і фільтр шару

П'ять, Екстракція концентрації фармацевтичних препаратів

Китайська фармацевтика, як правило, включає в себе екстракцію, концентрацію, очищення, сушіння та препарати. Концентрація екстракції рідини в процесі є однією з ключових операцій сучасної китайської фармацевтики. Система концентрації рідини для екстракції дуже складна, багато забруднень для екстракції рідини (аноніму, білку, клею, цукру та смоли), висока температура, тривалий час, втрати ефективних компонентів та літких компонентів, звичайна концентрація суспензії замороження, поступова концентрація замороження, природна концентрація двофазного потоку зовнішнього циклу, онлайн-концентрація трифазного потоку протистіни, концентрація сепарації смоли з великими отворами, важко досягти вимог до якості високої відносної щільності, а також існують проблеми з легким масштабуванням обладнання та викидів відходів.

Гуанчжоу Kai мембрана фільтрації обладнання Co., Ltd. в поєднанні з традиційними процесами, розроблені мембрана концентрації процесу екстракції (зворотна осмостра, нанофільтрація, ультрафільтрація і мікрофільтрація, мембрана дестиляція і проникнення дестиляція тощо), підходить для концентрації, сепарації та екстракції рідини екстракції Новий процес концентрації працює при нормальній температурі, без фазових змін, теплочутливі компоненти захищені, ароматичні компоненти зберігаються, а також невеликий розмір обладнання, низьке споживання енергії, висока ефективність сепарації, основний принцип процесу сепарації мембрани наступний.

1. Мембрана проникнення

Мембранна проникнення є процесом розділення та концентрації речовини через мембрану, розділений на декілька процесів фільтрації, таких як зворотна осмостра, нанофільтрація, ультрафільтрація та мікрофільтрація. Процес мікрофільтрації в класифікованому фільтрації використовує високотемпературну керамічну мембранову фільтрацію без необхідності охолодження прямого фільтрації, після ультрафільтрації, нанофільтрації та концентрації мембранки зворотної осмосфери, контроль температури дуже важливий, занадто висока температура впливає не тільки на ефективність концентрації, але також скоротить термін служби мембранки, підходящий температурний діапазон 1 ~ 45 ° C. Очищення мембрани є важливим фактором для забезпечення продуктивності роботи та терміну служби, тому попередня обробка рідини, що чекає концентрації, є важливою, процес використовує концентрацію проникнення мембрани з багатьма рівнями різних отворів для вирішення проблем з невеликим помножником концентрації, продуктивністю роботи та терміном служби. З 1980-х років мембранна проникнення була значно зосереджена на концентрації соку з овочів, таких як яблука, виноград і помідори, схожий до принципу екстракції китайської медицини, тому є широкі перспективи застосування.

2. Мембранна дистиляція

Мембранна дестиляція - це процес концентрації мембрани, який був розроблений в 1980-х роках, використовуючи різницю тиску водної пари, викликану різницею температур на обох сторонах гідрофобної мікропорної мембрани, як стимул передачі маси. У порівнянні з іншими методами сепарації мембрани, мембранна дестиляція може отримати більш високу здатність сепарації при низькій температурі і нормальному тиску, а також менше мембранних забивань, що має широкі перспективи застосування при концентрації розчину з тепловою чутливістю та високим тиском проникнення. Мембранна дестиляція за своїм видом може бути розділена на: прямий контакт мембранна дестиляція, газова порожня мембранна дестиляція, газова мембранна дестиляція, вакуумна мембранна дестиляція, проникнення мембранна дестиляція і т.д.

3. Проникнення дистиляції

Проникнута дестиляція також є недавно розробленим процесом сепарації мембрани, схожим на мембранну дестиляцію. У цей процес додається пермітрант, наприклад насичений розчин соленої води, на чистому водному боку гідрофобної мікропорної мембрани, що робить пермітраційний тиск набагато вищим, ніж для розчину, який має бути концентрований. З точки зору аналізу передачі маси, швидкість дегідратації мембранної дестиляції та дистиляції проникнення залежить від різниці тиску водяної пари з обох сторін мембрани, на відміну від того, що різниця тиску водяної пари мембранної дестиляції викликана різницею температури з обох сторін мембрани, а дистиляція проникнення залежить від видимої різниці тиску проникнення з обох сторін мемб У порівнянні з концентрацією випаровування та зворотною осмостозою, мембранна дестиляція та проникнення дестиляції ці два процеси не потребують тиску, працюють при низькій температурі при нормальному тиску, особливо проникнення дестиляції також може проводитися при кімнатній температурі, таким чином, щоб уникнути впливу високої температури або високого тиску на концентрацію, краще зберегти оригінальний аромат кольору, а також зменшити рівень забруднення Особливо при високій концентрації, швидкість водопроводності мембранної дестиляції значно вища, ніж зворотна осмостра. Найбільшим обмеженням мембранної концентрації є низький помножник концентрації, а високий помножник концентрації неекономічний. Ця технологія є більш економічно розумною, якщо використовуватися разом з обладнанням для випаровування концентрації.