Цементна мірта підкладка антикорозійна спиральна сталева труба - це цементне покриття в внутрішній стіні сталевої труби через центрифугу або розпилювальну машину, яка в основному продовжує термін служби водопроводу, захищає якість води та покращує потужність водопроводу. Стандарт виконання: CECS10: 89 або GB50268-2008. Диапазон діаметру: 159 мм-2220 мм, діапазон застосування: для внутрішньої стінки водопроводної сталевої труби.

Стандарт антикорозійних спиральних сталевих труб: FBE епоксидний порошок антикорозійний виконання SY / T0315-1997 Стандарт технології зовнішнього покриття епоксидного порошку плавлення сталевих труб

2PE / 3PE антикорозійне виконання SY / T0413-2002 (випробування) "Технічний стандарт поліетиленового зовнішнього покриття для закованої сталі"

Стандарт антикорозійного розіржавлення поверхні: розіржавлення піску на зовнішній поверхні сталевої труби відповідно до вимог GB / T8923-2008 досягає рівня Sa2 1/2, глибина якорювання поверхні сталевої труби становить 40-100 мкм.

Цементний міртаж антикорозійна спиральна сталева труба наповнена бетоном, може поглинати велику кількість теплової енергії, тому розподіл температурного поля перерізу труби під час пожежі дуже нерівномірно, збільшуючи вогнетривалість колони, сповільнюючи швидкість нагрівання сталевих колон, і як тільки сталеві колони піддаються, бетон може витримати більшу частину осійних навантажень, щоб запобігти впаду структури. Пожежостійкість комбінованих балок також підвищується, оскільки температура сталевих балок знижується, передаючи тепло до бетону з верхнього краю крила. Експериментальні статистичні дані показують: досягнення 1-го рівня пожежностійкості 3 години вимоги і сталеві колони в порівнянні з пожежностійким покриттям може заощадити 1/3 2/3 або навіть більше, з збільшенням діаметру сталевої труби, заощадити покриття також більше.

Цементний міртаж антикорозійний сталевий трубковий міртаж має декілька ознак M3, M5, M7.5, M10, M12.5, M15, M20, M25, M30, M40. Міртат за призначенням розділяється на мурництво, шматування, кілька видів швів, і знаки не мають відношення. Після завершення роботи з цементним міртатом є найважливіший процес - сушіння повітрям. В природному стані сухо 2-3 дні. В основному це запобігання появі тріщин в цементному міртарі під час перевезення через удари.

Производительність сталевих компонентів під дією зовнішніх сил ще має певний вплив. Наприклад, може мати негативний вплив на деформацію, стабільність, стійкість до втоми тощо. Сталева продукція з гарячої прокатки погано контролюється за товщиною та шириною краю. Ми знаємо, що теплове розширення охолодження, оскільки на початку гарячого прокату навіть довжина, товщина досягає стандарту, нарешті після охолодження все ще з'явиться певна негативна різниця, чим ширше край негативної різниці, чим товщиніше показ більш очевидний. Тому для сталі великого розміру, для сталі ширина краю, товщина, довжина, кут, а також крайові лінії не можуть вимагати занадто точності.

Цементний міртаж антикорозійні сталеві труби внутрішній антикорозійний

1, нафта і газ для трьох шарів поліетиленових (3PE) сталевих труб, двошарових поліетиленових (2PE) сталевих труб.

2, нафта і газ для FBE (одношаровий плавлений епоксидний порошок антикорозії) сталеві труби, 2FBE (двошаровий плавлений епоксидний порошок антикорозії) сталеві труби.

3, водопровод IPN8710 полімерного нетоксичного покриття в сталевих трубах проти корозії.

4, висока щільність поліетилену поліуретану піни теплоізоляційні сталеві труби.

5, водопровод цементного сиру підкладка сталевих труб внутрішній антикорозії.

6, епоксидна вугілля асфальт скляна тканина сталеві труби антикорозійні.