Сталеві герметичні контейнери для зберігання рідини або газу є сталевими резервуарами, інженерія сталевих резервуарів є необхідною, важливою інфраструктурою для нафтової, хімічної, зернової, нафтової, харчової, пожежної, транспортної, металургічної, оборонної та інших галузей промисловості, наші економічні життя завжди не можуть відокремити великі і малі сталеві резервуари, важливу роль сталевих резервуарів у розвитку національної економіки є незамінною. З безперервним розвитком промисловості цистерн, все більше і більше галузей та підприємств використовують цистерни для зберігання, все більше підприємств входять в галузь цистерн для зберігання, сталеві цистерни є спеціальним обладнанням для зберігання різних рідин (або газів) сировини та готових продуктів, для багатьох підприємств без цистерн для зберігання не можуть нормально виробляти, особливо національні стратегічні запаси матеріалів не можуть бути відокремлені від різних потужностей та типів цистерн. У нашій країні в основному є наземні резервуари для зберігання нафти, а в основному металеві конструкції.

Використання

Резервуари є контейнерами для зберігання довгих транспортних засобів газопроводу. Банки для зберігання нафти на першій станції трубопроводу використовуються для збору, зберігання нафти та забезпечення стабільності перевезення нафти на трубопроводі, а баки для зберігання нафти на останній станції використовуються для прийому та зберігання нафти, яка надається нафтовим підрозділам. Зберігачі газу на кінцевих дверях газопроводу використовуються в основному для регулювання піків міського газу, поступово замінюються підземними резервуарами газу та газопроводами [1].

Процес виробництва
1, підходить для формування великих і надвеликих деталей

Переважна більшість пластмасових процесів обробки формування, в процесі формування, пластмаси та форми знаходяться під досить високим тиском (тиском), наприклад, дуже широке застосування лиття під вприском, стиснення форми, екструзії, випуску тощо, тому застосування цих процесів формування для виробництва великих пластмасових виробів, не тільки повинні використовуватися форми, які можуть витримати великий тиск, щоб форма стала важкою та складною, але і обладнання для формування пластмаси також повинно бути розроблено та виготовлено дуже міцно, складність обробки машини для виробництва форми відповідно збільшується, збільшуються витрати. На відміну від цього, антикорозійний резервуар через процес формування рулоном вимагає лише міцності стійки достатньо, щоб підтримувати вагу матеріалу, форми та самої стійки, а також запобігти витоку матеріалу закритої форми сили, тому навіть якщо рулон великі та надвеликі пластикові деталі, антикорозійний резервуар і т.д. не потребують використання дуже важкого обладнання та форми, обробка форми машини дуже зручна, короткий виробничий цикл, низькі витрати. 1, теоретично, за допомогою процесу формування ролика, формування деталей майже немає верхнього обмеження за розмірами. Але вразливі до обмежень виробничих умов і автомобільного транспорту. І виробництво таких великих пластикових контейнерів, як використання формування, без дуже дорогого і великого обладнання для формування, неможливо.

2, антикорозивні резервуари і т. д. Придатні для багатьох сортів

Виробництво невеликих партій пластикових виробів. Оскільки форма для формування рулоном не підлягає зовнішньому впливу, форма проста, недорога і зручна для виробництва. Крім того, обладнання для рольової форми також має велику мобільність, машина для рольової форми може встановити велику форму або розміщувати кілька невеликих шахових інструментів; Він не тільки може формувати різні розміри, але також може формувати дуже різні розміри і форми продуктів, якщо вироби з ролкової форми використовують однакову сировину, однакову товщину продукту, можуть формуватися одночасно, тому процес формування ролкової форми для антикорозійних резервуарів має більшу мобільність, ніж інші методи формування. 3, роликове формування дуже легко змінити колір продукту. Роллове формування кожного разу додає матеріал безпосередньо до форми, що дозволяє всім матеріалам увійти в продукт з форми, а потім додати матеріал, необхідний для наступного формування, тому коли нам потрібно змінити колір продукту, не витрачайте ні краплі сировини, ні витрачайте час на очищення машини та антикорозійного резервуара для форми. Коли ми використовуємо кілька форм для рольового формування того ж пластикового виробу, ми також можемо додати різні кольори матеріалів до різних форм, а також рольовувати різні кольори пластикових виробів.

обробка

(1) процес обробки поліетиленових резервуарів:

Поліетиленовий (PE) горизонтальний резервуар для зберігання чистого поліетилену (лінійний поліетиленовий LLDPE з низькою щільністю, поліетиленовий HDPE з високою щільністю) в якості сировини, за допомогою процесу рольової формування в цілому.

(2) Процес обробки сталевих пластмасових резервуарів:

Сталевий пластиковий вертикальний резервуар, також відомий як резервуар з підкладкою для черепахи (підкладка для черепахи - сталь, сітка, пластик три в одному), є суттю серії продуктів з сталевих пластикових композитів. Він використовує спеціальний процес формування. Це зварювання сталевої сітки (черепахи) на поверхню сталевого тіла, чистого поліетилену (лінійний поліетилену з низькою щільністю LLDPE, поліетилену з високою щільністю HDPE) як сировини, за допомогою процесу рольового пластіння сталевої плити, сталевої сітки (черепахи) і органічного поєднання поліетилену. Поліетилен міцно прикріпляється до поверхні сталі. Продукт має переваги без зварювальних швів, без витоків, нетоксичність, стійкість до старіння, стійкість до удару, стійкість до корозії, довгий термін служби, відповідність гігієнічним стандартам. Він компенсує недоліки повноцінної пластикової рольової резервуара з жорсткою міцністю, нестійкістю до тиску та температурною різницею.