1, конструкція ворота, хороша жорсткість системи, висока точність передачі.
2, двосторонній привід, безперервна робота.
3, полум'я / плазма подвійного використання CNC різання системи, зручна робота.
Повністю автоматичне програмне забезпечення для графічного програмування, пакет простий.
5, стандартна конфігурація вогню, функція різання плазми;
6, необхідно встановити багато вогню / плазменого факела, одночасно різання, підвищення ефективності
7, полум'я, плазма різання може бути налаштовано автоматичне підвищення конденсатора або автоматичне підвищення дугового тиску для зручного використання;
8, поперечні балки використовують сталеву конструкцію, двосторонній привід, висока стабільність;
9, горизонтальне керівництво використовує вітчизняне або імпортне пряме керівництво, високу точність, хорошу орієнтацію. Вертикальні рельси використовують характерні сталеві рельси, поверхня обробляється шліфом, має високу механічну точність та зносотійкість.
10, привідні зубні панелі, передачі налаштовані професійними виробниками, загартування поверхні з вуглецю, висока точність. Горизонтальна і вертикальна передача використовує німецькі редуктори планетарних передач NEUGART з високою точністю, великим крутним моментом, низьким заднім зазором, без обслуговування.

· оновлення системи за допомогою методу оновлення USB-диска, зручний, простий, практичний, надання послуг оновлення протягом усього життя;

· резервне копіювання та відновлення параметрів;

· Підтримка кисню, плазми, порошку та демонстрації 4 режимів;

· окреме управління киснем і плазмою;

· Автоматичне підвищення кисню, два ступені попереднього нагріву, три ступені перфорації;

· Плазмений дуговий зворотний зв'язок, позиціонування зворотного зв'язку, кут автоматично закриває дуговий тиск регулювання;

· Підтримка краю різання, для більш товстих сталевих плит може скоротити час попереднього нагріву;

· Залежно від товщини сталевої плити, швидкість може бути автоматично обмежена в куті, щоб ефективно запобігти надмірному спалюванню;

· ручний вибір початкової лінії або вибір точки перфорації;

· Динамічний / статичний графічний дисплей обробки, графічне збільшення / зменшення, динамічне відстеження точок різання в стані збільшення;

· Функція захисту пам'яті від відключення енергії;

· Функція "розміщення" дозволяє уникнути витрат листа через помилки обчислення відходів;

· Можна встановити різні права управління та відповідні паролі, щоб захистити права та інтереси виробників обладнання;

Підтримка дистанційного управління P2P або BCD (8421) і серійного порту RS232;

· підтримка лазерної функції;

· підтримка плазмової динамічної перфорації;

· Інформаційна статистика обробки деталей, часу роботи, кількості перфорацій.

Цифровий контроль якості військової промисловості