належним чином контролювати ріжучу силу і швидкість різання належним чином контролювати ріжучу силу і швидкість різання інструменту, також є одним з ефективних засобів зниження температури області обробки, продовження терміну служби рідини різання. При обробці важких обробкових матеріалів, як правило, використовуються чітко відточені краї інструменту, глибина різання та ширина різання не повинні бути занадто великі. При виборі швидкості ріжучої лінії слід враховувати такі фактори, як різні типи матеріалів, структура деталей та обробне обладнання. Зазвичай, якщо обробка матеріалу на основі сплаву нікеля, швидкість лінії повинна контролюватися від 20 до 50 метрів в хвилину; Матеріал обробки - сплав титану, швидкість лінії повинна контролюватися від 30 до 110 метрів в хвилину; Матеріал обробки PH нержавіюча сталь, швидкість лінії повинна контролюватися в діапазоні від 50 до 120 метрів в хвилину.

Вибір розумного методу різання Для важких обробкових матеріалів вибір різних методів різання значно відрізняється від пошкодження рідини різання. Незалежно від того, який метод різання вибирається, принцип є одним і тим самим, тобто максимально зменшити ріжучу силу і зменшити температуру зони різання. Використання методу різання дроту може мінімізувати зону різання, так що фактичний кут обробки рідини для різання досягає меншого, таким чином, продовжуючи час розтеплення кожного зуба інструменту та знижуючи температуру різання; Використання методу спирального вставлення може зробити кількість різання кожного зуба відносно рівномірною, щоб уникнути концентрації сили різання на декількох зубах і прискорити знос, цей ефект більш очевидний в куті; Використовуючи метод різання великого подачі, ефективно зменшити ріжучу силу з меншою глибиною різання, більшим подачім, так що при обробці виникає менше тепло різання, температура обробної зони нижча.