1 Огляд

Система повністю автоматизованої перевірки теплових машин типу ARS8051C версії 6.0 є одним з нових продуктів автоматичної перевірки теплових машин четвертого покоління, розроблених нашим заводом на початку нового століття. Це нове покоління продукту, розробленого в середовищі Windows, повністю з використанням мови в середовищі Windows, система складається з висококласного мікрокомп'ютера в центрі, оснащеного високоточним імпортним цифровим мультиметром, а також низькопотужним вимикачем сканування, регулятором потужності та іншими системами управління. Оператор доступний на китайській мовіＷin95/Ｗin98/WinMeПід операційною системою зручно виконувати весь процес за допомогою миші, мікрокомп'ютерна система відображає в режимі реального часу такі параметри, як крива контролю температури, температура та час перевірки печі (або майна, мийка тощо). Система обробляє дані повністю відповідно до існуючих національних процедур метрологічної перевірки та може друкувати різні форми запису, сертифікати перевірки, а також зберігати оригінальні записи для майбутнього перегляду. Система повністю реалізує повну автоматизацію процесу перевірки термопари та теплоопору, тобто: автоматичне регулювання температури, автоматична перевірка, автоматична обробка даних, автоматичний друк результатів перевірки. Це значно зменшує інтенсивність роботи оператора і покращує якість перевіреної роботи. Цей пристрій також забезпечує процедури сертифікації системи та управління файлами даних, що полегшує архівування, пошук та запит оператором результатів сертифікації та перевірки системи.

2 Повністю автоматизована система перевірки теплової роботиОсновні характеристики продуктивності

2.1 Передові методи роботиПрограмування за допомогою програмного забезпечення Windows, повністю вWin95/Ｗin98/WinMeпрацює під платформою. Повністю відповідає звичкам роботи середовища Windows, інтерфейс вікна, розпадне меню, використовуйте мишку для вибору параметрів вводу та виконання процесу, потужний, зручний у використанні, гнучкий та швидкий.

2.2 Високий рівень автоматизаціїПроцес перевірки безперервно автоматично контролює температуру, автоматично перевіряє, автоматично обробляє дані, автоматично друкує різні записи перевірки та сертифікати перевірки.

2.3 Висока точність, висока роздільна здатністьВиберіть розширені шістзначні напівточні таблиці імпорту. Точність до 0,005%, роздільна сила 0,1 мкВ; 0,1 мΩ. Цифрова фільтрація і видалення поганих значень даних проби під час виявлення.

2.4 Відображення інтуїтивноПід час перевірки монітор в режимі реального часу відображає криву зміни температури перевірки печі (або масляного баку, раковини тощо), температуру перевірки печі (масляного баку, раковини тощо), температуру точки перевірки, процес перевірки, температуру холодного кінця, значення мілівольта регульованої термопари (значення опору регульованого теплового опору) та час перевірки.

2.5 Повністю функціональна, гнучка конфігурація

Можна перевірити різні категорії дешевих металевих термопар і термопар II класу дорогоцінних металів, а також різні категорії теплового опору

Можна перевірити двопровідний (чотирипроводний) і трипровідний тепловий опор

Можна проводити кілька перевірок теплового опору в одній температурі; Можна перевірити точки 0 ° C і 100 ° C відповідно в різний час, програма автоматично оформляє синтетичний звіт, який більш відповідає реальному стану перевірки теплоопору, що може ефективно підвищити продуктивність роботи

Є багато способів холодної компенсації. Три способи компенсації нулевої точки, кімнатної температури входу та автоматичного відстеження холодного кінця для вибору оператора

Можна виправити компенсаційний провід, щоб зробити результати перевірки більш правильними

Температура може бути встановлена будь-яким чином. термопари між 300 ° C і 1200 ° C, кожен 5 ° C; Горяча точка блокування в межах 50 ° C-300 ° C кожного 10 ° C

Можна перевірити роботу низькотемпературної термопари (50 ° C-300 ° C) в масляному баку

Драйвер інтерфейсу з різноманітними таблицями, який оператор може вибрати будь-яким чином з меню, що додає гнучкість конфігурації системи

Функція ручного/автоматичного перемикання, що забезпечує роботу в особливих випадках

Повна кнопка управління головною коробкою, робота більш зручна, більш правильна

2.6 Висока точність контролю температури, короткий час перевіркиВикористовують різні оптимізовані алгоритми прямого цифрового управління та пропонують вибір параметрів регулювання температури для декількох груп різних об'єктів. Забезпечення процесу перевірки скорості зміни температури перевірки печі менше 0,2 ℃ / хвилину; Нафтовий резервуар менше 0,04 ° C / 10 хвилин. Час перевірки термопари, як правило, близько 30 хвилин для кожної точки перевірки; Тепловий опор триває близько 60 хвилин.

2.7 Високий рівень стандартизації, специфікації звітностіПроцес перевірки термопари, теплоопору, обробка даних, запис перевірки та сертифікат перевірки повністю відповідають національній процедурі метрологічної перевірки JJG-351-96; JJG-229-98 Процедури та вимоги до керівництва 90 температурних стандартів. Зокрема, процедура перевірки теплоопору була перероблена відповідно до останньої державної процедури JJG-229-98.

2.8 Функція тестування сертифікації системиСистема оснащена модулем сертифікаційного випробування термопари, самого інструменту для перевірки термопориву. Можна автоматично проводити сертифікаційні випробування для інструменту для перевірки термопари, загальної невизначеності термопориву, повторюваних помилок та температурного поля для перевірки печі та резервуара, а також організувати та друкувати звіт про сертифікацію. Це надзвичайно зручно для оператора здійснювати стандартизацію та перевірку системи.

2.9 Функції управління данимиСистема має функцію управління файлами даних для зберігання, архівування, пошуку та запитів перевірених звітів. Оператор може в будь-який час переглянути або друкувати будь-який звіт про перевірку або сертифікат перевірки. Пристрій розміщує попередній перегляд та друк звітів в електронній таблиці Excel у розділі Office97 (2000). Завдяки потужним функціям Excel та зручній гнучкій роботі, перегляд та друк звітів є більш зручними.

2.10 Досконалення захистуСистемна програма самоперевірки для самоперевірки цифрових таблиць, корпусів управління, керованих кремнієвих регуляторів потужності, спеціальних карт інтерфейсу та проводів. У випадку надтемператури, розриву або короткого замикання, система автоматично вимикає керований кремнієвий регулятор потужності, відключає нагрівальний струм і сигналізує. Коли з'являється головна коробка управління або мікрокомп'ютер, система також автоматично вимикає керований кремнієвий регулятор потужності і відключає нагрівальний струм.

2.11 Розумна конструкція апаратного забезпечення, передовий виробничий процесКлючові компоненти використовують імпортні компоненти, які проходять суворе старіння та перевірку перед заводом. Контролюваний кремнієвий регулятор може забезпечити трисмірний вихід регулювання потужності, що забезпечує оператору зручність передачі різних об'єктів регулювання температури. Головна коробка управління оснащена процесором з охоронною собакою, тому система є більш безпечною і надійною.

3Основні технічні показники повністю автоматизованої системи перевірки теплової промисловості

3.1Сканування перемикача паразитного потенціалу≤0.4μV

3.2 роздільна здатність

Максимальна роздільна здатність вимірювання потенціалу0.1μV

Максимальна роздільна здатність вимірювання опору0.1mΩ

3.3　Точність

Невизначеність вимірювання потенціалу≤0.01%

Невизначеність вимірювання опору≤0.01％

Невизначеність перевірки термопари≤1,2 ° C (включаючи річну зміну термопари другого класу 0,7 ° C)

Невизначеність перевірки теплового опору≤0.05℃

3.4 Стабільність температури

Після тестування термопариЗміна температури печі ≤0.2 ℃ / мін

Після перевірки термопоривуЗміна температури резервуара ≤0.04 ℃ / 10min

3.5 Автоматична компенсація холодного кінцяКоли температура холодного кінця в діапазоні (20 ± 10) ℃, помилка компенсації ≤ 0,2 ℃

3.6 Перевірте температуруТермопари від 300 до 1100 ℃

Термопорив від 0 до 300 ℃ (включаючи низькотемпературні термопари)

3.7 Перевірте кількістьТермопари можуть перевірятися одночасно від 1 до 10

Термопозив може бути перевірений одночасно від 1 до 10, теплоопозив дозволяє проводити кілька перевірок в одній температурній точці.

3.8 Одна безперервна точка перевіркиТермопари: 4

Тепловий опор 3

3.9 Перевірте часТермопари перевіряються в середньому за нормальних умов приблизно 30 хвилин на 100 градусів.

3.10 Ця система перевірки обробляє дані відповідно до існуючих національних процедур вимірювання.

3.11 Робоче середовищеТемпература навколишнього середовища 20 ℃ ± 3 ℃

Відносна вологість ≤75%

3.12 Використання живлення: AC 220V ± 10% 50 ± 1Hz