500 тонних гідравлічних машинУ порівнянні з традиційним процесом штампування, гідравлічний процес формування має очевидні технічні та економічні переваги в зменшенні ваги, зменшенні кількості деталей та кількості форм, підвищенні жорсткості та міцності, зменшенні виробничих витрат та т.д.

У автомобільній промисловості та аерокосмічній промисловості зменшення якості конструкції для економії енергії в експлуатації є довгостроковою метою, а також однією з тенденцій розвитку виробничих технологій. Гідравлічне формування є виробничою технологією для досягнення легкої ваги конструкції.

Гідравлічне формування також відоме як "внутрішнє формування високого тиску", його основний принцип полягає в тому, щоб використовувати трубу як порожню частину, застосовуючи рідину надзвичайно високого тиску всередині труби, одночасно застосовуючи осію тяги на обидва кінці порожнього труби, щоб доповнювати. Під спільною дією двох зовнішніх сил, порожня труба матеріал пластично деформується і встановлюється з внутрішньою стіною порожнини форми, щоб отримати порожню частину, яка відповідає технічним вимогам з точки зору форми та точності.

Переваги гідравлічної машини 500 тонн:

Для порожніх конструкцій з перерізом традиційний виробничий процес полягає в тому, щоб спочатку штампувати дві половини, а потім зварювати в цілому, в той час як гідравлічне формування може формувати порожню конструкцію, яка змінюється вздовж перерізу компонента. У порівнянні з процесом штампування зварювання, технологія і процес гідравлічного формування мають наступні основні переваги:

Зниження якості, економія матеріалів. Для типових деталей, таких як підставка двигуна автомобіля, підставка радіатора, гідравлічна формувальна частина легша, ніж штампована частина; Для порожніх деталей східних вісів можна зменшити деяку вагу.

Зменшення кількості деталей та форм, зменшення витрат на форми. Гідравлічні форми зазвичай вимагають лише одного набору форми, а штампування в основному вимагає декількох наборів форми. Гідравлічне формування частин підставки двигуна зменшено з 6 до 1, а частин підставки радіатора зменшено з 17 до 10.

Можна зменшити кількість зварювання для подальшої механічної обробки та зборки. Візьмемо, наприклад, стійкість радіатора, розширення площі тепла, скорочення точки зварювання з 174 до 20, скорочення процесу з 13 до 6 каналів, підвищення продуктивності.

Підвищення міцності та жорсткості, особливо міцності втоми, наприклад, гідравлічного формування радіатора, його жорсткість може бути покращена в вертикальному напрямку та горизонтальному напрямку.

Зниження виробничих витрат. Згідно зі статистичним аналізом застосованих гідравлічних формованих деталей, витрати на виробництво гідравлічних формованих деталей в середньому нижчі, ніж штамповані деталі, а витрати на пресу також зменшуються.

500 тонних гідравлічних машин:

Перед роботою гідравлічного машини слід спочатку очистити різні забруднення на формі і очистити будь-які забруднення на гідравлічному пруті. Оператори гідравлічних машин повинні пройти навчання, щоб освоїти продуктивність обладнання та техніку експлуатації, щоб працювати незалежно. Установка верхньої та нижньої форми в середині, налаштування пробілу форми, не дозволяє одностороннього відхилення від центру, підтвердження фіксування форми після випробування тиску.

Регулюйте робочий тиск гідравлічного машини, але не повинні перевищувати номінальний тиск обладнання, випробувати тиск на одну робочу частину, перевірити кваліфікацію після повторного виробництва. Запустити випробуваний тиск обладнання, перевірити, чи досягає тиск робочого тиску, чи працює обладнання нормально і надійно, чи існує витік.

Перед роботою гідравлічного машини спочатку запустити обладнання на 5 хвилин, а також перевірити, чи є рівень масла в паливному баку достатнім, чи звучить масловий насос нормально, чи є гідравлічний блок та трубопровід, з'єднання, поршень. Для різних гідравлічних профілів і деталей, під час пресування та корекції, необхідно в будь-який час регулювати робочий тиск і тиск преса, кількість і час тримання тиску, а також гарантувати, що преса і деталі не пошкоджені.

Коли гідравлічна плита повзується вгору і вниз, суворо заборонено встановлювати руки та голову в робочу частину плити та форми. Строго заборонено при тиску одночасно здійснювати удари, розтяження, зварювання, згинання, викривлення та інші роботи. Навколо гідравлічного преса не можна курити, зварювати, пожежати, не можна зберігати горючих і вибухових предметів. Зробіть пожежні заходи.